加工中心是一種帶有刀庫并能自動更換刀具，對工件能夠在一定的范圍內進行多種加工操作的數控機床。它是從數控銑床發展而來的，與數控銑床的區別在于其具有自動交換加工刀具的能力，通過在刀庫上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現多種加工功能。
加工中心具有數控系統、檢測裝置、驅動裝置、機床傳動鏈、伺服電動機五大要素，帶有刀庫和自動換刀裝置，它將數控銑床、數控鏜床、數控鉆床的功能組合在一起，功能強大。
加工中心由于工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機床調整等時間，使機床的切削時間達到機床開動時間的80%左右(普通機床僅為15～20%)；同時也減少了工序之間的工件周轉、搬運和存放時間，縮短了生產周期，具有明顯的經濟效果。
工作原理：根據零件圖紙，制定工藝方案，采用手工或pc自動編程軟件編制零件加工程序，把零件所需的各種機床動作和全部工藝參數變成機床的數控裝置能接受的信息代碼，并把這些代碼送入數控裝置，(利用computer和加工中心的接口直接進行通信輸入)進入數控裝置的信息，經過一系列的處理和運算(d/aa/d轉換)，將信息轉變為脈沖信號。
當然，加工中心的正常使用是離不開平時的定期保養：
1、檢查潤滑系統，壓力表狀態，清洗潤滑系統過濾網，更換潤滑油，疏通油路。
2、檢查氣路系統，清潔空氣過濾網，消除壓力氣體的泄漏。
3、檢查液路系統，清潔過濾器、清洗油箱，更換或過濾油液。可能的情況下，更換密封件。
4、緊固各傳動部件，更換不良標準件。
5、油脂潤滑部位，按要求，加注潤滑脂。
6、清潔、清洗各傳動面。
7、檢查刀庫、機械手狀態，分析機械手磨損狀態，向客戶提出更換建議。
8、修復修正外部元件的損壞件。
9、檢查防護罩狀態。準確的將信息反饋給客戶。
10、清潔控制柜內電氣元件，檢查、緊固接線端子的緊固狀態。
11、清洗、清潔數控系統控制模塊、電路板，清潔風扇，空氣過濾網，清潔散熱裝置。
12、清潔伺服電機風扇葉片。
13、清潔操作面板內部元件，電路板、風扇。檢查插接件的緊固狀態。

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