鋁陽極氧化液運用酸回收樹脂提純案例鋁陽極氧化液的特點
鋁陽極氧化液是指鋁合金陽極氧化所用的槽液。開槽時，陽極氧化液h2s04濃度在160-200g/l之間，槽液中如沒有鋁離子，對氧化膜溶解能力強；陽極氧化30分鐘時，每噸型材溶鋁約為3.84kg（400m2/t）。
隨著槽液中溶鋁的積累，al3+對h+和s042-的攔截面積增加，嚴重阻礙h+向陰極、s042-向陽極移動，導(dǎo)致槽液導(dǎo)電性能下降；當鋁離子濃度達到20g/l以上時，槽液電阻過大，若采用恒電壓工藝，電流密度明顯降低，造成膜層厚度不足、透明度下降，甚至出現(xiàn)白色斑痕或條紋、或其他形狀的痕斑等不均勻現(xiàn)象；若采用恒電流工藝，又會引起電壓升高，電能消耗增大，嚴重時還可能出現(xiàn)膜層燒傷和封閉后變黑等現(xiàn)象。
陽極氧化液中的鋁離子，直接影響槽液的導(dǎo)電性能，決定氧化能耗和膜層質(zhì)量。為保證氧化膜的耐蝕性和耐磨性，確保陽極氧化正常運行，當鋁含量超過規(guī)定上限值時，應(yīng)排放1/4~1/3槽液來降低鋁的含量，再計量添加硫酸和去離子水，因此造成大量含金屬的酸性廢液。
科海思酸純化apu系統(tǒng)
酸純化apu系統(tǒng)采用離子交換技術(shù)（往復(fù)流離子交換），選用特殊的可以從溶液中吸附酸，而不吸附相應(yīng)的金屬鹽的樹脂，不斷凈化含有金屬污染物的酸，來實現(xiàn)酸和鹽之間分離，從而減少購買酸的成本、中和成本，傾倒以及重新更換等成本。
酸純化apu系統(tǒng)由吸附樹脂的”床”或者容器，工藝閥門和控制器組成，以一個非常簡單的兩步循環(huán)模式工作。循環(huán)的第1步是上沖程，過濾后的酸通過泵流過樹脂床，游離酸被樹脂粒吸附，溶解的金屬則暢通無阻的流出樹脂床，這一步一直持續(xù)到樹脂床吸附酸飽和。
了解詳細信息，可掃描上方圖片添+v： 樹脂床吸附完酸后，循環(huán)的第二步是“下沖程”，過濾后的水通過泵從上向下流經(jīng)樹脂床。按照適合循環(huán)到酸洗槽的酸的濃度，用水把酸從樹脂上脫附下來。這個步驟一直持續(xù)到床已經(jīng)完quan再生。在每一個步驟的開始，產(chǎn)生的空白液可以循環(huán)使用。在上沖程步驟中，空白液實際上只是上一個周期中留在樹脂床中的水。在下沖程過程中，空白液是和純酸混合的進料酸，或返回到進料罐中。
值得一提的是，在所有應(yīng)用中，酸被泵向上穿過床和水被泵向下通過床，利用兩種溶液的密度差，可以保持酸和水之間形成穩(wěn)定的界面，通過樹脂床接近活塞流，以使溶液混雜和稀釋的最小化。
這個過程是可逆的，吸附在樹脂上的酸可以很容易用水解析下來，其優(yōu)勢是可以在任何時候保持酸洗操作的一致性和可預(yù)測性。
東莞陽極氧化液酸鋁分離項目，處理水量是20噸/天，硫酸含量為8%—15%mg/l，鋁含量為20g/l，采用酸純化apu系統(tǒng)，達到了很好的鋁離子和硫酸的分離效果。

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