脈沖袋式除塵器常見故障及排除措施分析
脈沖袋式除塵器主要由上箱體、中箱體(內部安裝濾袋和骨架)、灰斗、清灰機構、卸灰裝置、控制系統等組成。含塵氣體從中箱體的下部進進,經導流板均勻上升到達濾袋,大顆粒粉塵經碰撞先落進灰斗,粉塵被阻擋在濾袋外表面,干凈氣體進進袋內經過袋口和上箱體,由出風管排出。
在脈沖袋式除塵器的實際運行當中,重視維護檢驗工作,及時發現題目處理故障,可以避免情況惡化、節省修理用度,確保除塵器運行穩定、除塵。
脈沖袋式除塵器主要由上箱體、中箱體(內部安裝濾袋和骨架)、灰斗、清灰機構、卸灰裝置、控制系統等組成。含塵氣體從中箱體的下部進進,經導流板均勻上升到達濾袋,大顆粒粉塵經碰撞先落進灰斗,粉塵被阻擋在濾袋外表面,干凈氣體進進袋內經過袋口和上箱體,由出風管排出。隨著濾袋外表面的粉塵不斷增加,設備阻力達到設定值時壓差監控系統發出信號,清灰機構開始工作,壓縮空氣從脈沖閥噴出,經噴吹管和噴嘴射向濾袋,濾袋瞬時膨脹、振動,使表面的粉塵脫出、落進灰斗,由卸灰閥排出。也可采用定時清灰或手動清灰。脈沖袋式除塵器的各倉室依次進行清灰,完成清灰的倉室隨即恢復除塵狀態。
常見故障及排除措施方案：
一、濾袋壓差過高
濾袋壓差過高易導致系統處理粉塵的能力下降、輸灰管道堵塞和風機*在高頻狀態下工作，增加系統的能耗。除塵器濾袋壓差過高的主要原因及采取措施：
1、含塵氣體溫度過高，且系統未采用任何保溫絕熱措施，使得管道、除塵器中的粉塵與外界環境的溫差較大，熱交換過程中析出水蒸氣出現結露，增加了粉塵的濕度和黏性，應采取保溫絕熱措施。
2、脈沖噴吹系統相關參數設置不當，除塵器清灰效果差。如濾袋脈沖噴吹的時間問隔過長、脈沖噴吹寬度過短、壓縮空氣壓力過低，造成濾袋張度降低，濾袋上的粉塵堆積過厚。應重新設置脈沖噴吹系統相關參數。
3、濾袋材料與粉塵特性不匹配，造成部分氣孔堵塞。對于濃度大、粒徑小、濕度和黏性大的粉塵，應選用覆膜濾料。
4、若系統處理的粉塵濃度過高，濾料過濾風速偏高，都會導致濾袋壓差過高。應適當減小袋式除塵器的除塵負荷以及濾料的過濾風速，即增加過濾面積，降低濾料過濾風速。
二 、濾袋破損
由于粉塵對濾袋表面的磨損，久而久之，將使布袋出現‘針刺’小孔。有時在清灰過程中，在高壓風強大氣流的沖擊下，布袋也會出現較大破損，導致排出的氣體粉塵濃度增大，且含有較多粉塵的氣流
高速通過風機時，將造成風機外殼及葉輪的嚴重磨損。采取措施：1)選擇耐磨、耐腐蝕的濾袋材料，提高濾袋的使用壽命。2)要定期檢查濾袋磨損情況，發現破袋現象應及時處理、更換。
三、除塵器漏風
主體設備及殼體和管道的連接處密封不嚴，漏出除塵風，使實際風量減小，影響除塵效果；若漏入冷空氣，將增加含塵氣體處理量和使含塵氣體溫度降低而出現冷凝水，這二者都會使含塵氣體露點發生變化，導致結露。另外，應及時更換氣管、換向閥和提升閥之間老化的連接軟皮管，以防破損漏氣。
四、脈沖氣源不佳
壓縮空氣的質量是脈沖袋式除塵器穩定運行的關鍵，高壓風的質量影響除塵效果的表現有：
1、高壓風供風量。如滿足不了脈沖閥工作要求，則不能正常清灰，導致除塵器‘糊袋’。
2、高壓風壓力。在濾袋清灰瞬間，只有濾袋內壓力大于濾袋外壓力(除塵器內負壓)3-5倍，才能使濾袋正常清灰。
3、必須保證高壓風干燥清潔。一般空壓機直接供給的高壓風含有一定的水和油漬，如不及時將水排出，所含水分隨高壓風噴吹進入濾袋，勢必造成濾袋表面結成厚厚的‘粥’狀粉塵層，從而導致濾袋報廢。另外，壓縮空氣如果含有較多的油漬和水，易造成氣缸積水、脈沖閥漏氣、氣動三聯體過氣壓力降低以及氣缸電磁閥不工作等現象。
五、脈沖閥工作不正常
脈沖閥、控制儀工作不正常，其直接表現為‘糊袋’，從而增加系統阻力，除塵效果下降。電磁脈沖閥漏氣是常發生的故障，主要原因有：
1、電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞。安裝壓縮空氣管道時沒有把管道內的鐵銹和焊渣等異物清理干凈，或者壓縮空氣含有較多的油漬和水。
2、電磁脈沖閥膜片損壞。除塵器所有的脈沖閥都不工作，風包壓力急速降低到零，氣缸關閉，除塵器壓差持續增加，通風量迅速降低。出現電磁脈沖閥漏氣時，從以下幾個方面查找原因并采取措施：打開儲氣罐上的排水閥，對其吹氣以便排出管道內的鐵銹和焊渣等異物。
3、更換電磁脈沖閥的雙膜片。膜片對脈沖閥壓縮空氣起到密封作用，使用時間過長，易發生老化，起不到密封作用。更換時需注意磨片上的小孔是否透氣，安裝后一定要保證透氣。
4、更換用于壓緊膜片的彈簧。由于長時間、高頻率使用，彈簧彈力會減弱，難以壓緊膜片而造成漏風。
5、更換電磁脈沖閥磁鐵的連接彈簧。彈簧容易生銹，生銹后因彈力不夠，使得電磁脈沖閥斷電后電磁鐵無法彈起，造成電磁脈沖閥氣孔持續漏氣。
六、提升閥工作異常 提升閥工作異常主要表現在：
1、閥板脫落。閥板脫落主要是由于閥板在氣缸絲杠上的位置調整偏下，氣缸運行到下止點時，閥板變形嚴重。長時間閥板中心孔周圍
便出現龜裂，造成閥板脫落。處理方法是將閥板位置朝上調，使氣缸運行到下止點時，閥板產生輕微形變(3—5mm)即可。
2、氣缸不動作或動作不到位。氣缸不動作可能是二位五通閥排氣孔堵死或是二位五通閥內部進入粉塵或異物，造成閥芯無法動作。可采用煤油清洗并用潤滑脂潤滑的方法排除，在清洗時必須注意內部小配件的丟失，按照正拆反裝的方法進行。氣缸動作不到位多半是氣缸內部故障造成，主要是氣缸內積水和氣缸活塞漏氣。氣缸內積水可以通過依次打開氣缸上下頂蓋上的排氣閥，并配合二位五通閥的手動閥，使活塞上下運動幾次即可將積水排凈；活塞漏氣時，打開氣缸，更換活塞上的密封圈即可。
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常見故障及排除措施方案：
一、濾袋壓差過高
濾袋壓差過高易導致系統處理粉塵的能力下降、輸灰管道堵塞和風機*在高頻狀態下工作，增加系統的能耗。除塵器濾袋壓差過高的主要原因及采取措施：
1、含塵氣體溫度過高，且系統未采用任何保溫絕熱措施，使得管道、除塵器中的粉塵與外界環境的溫差較大，熱交換過程中析出水蒸氣出現結露，增加了粉塵的濕度和黏性，應采取保溫絕熱措施。
2、脈沖噴吹系統相關參數設置不當，除塵器清灰效果差。如濾袋脈沖噴吹的時間問隔過長、脈沖噴吹寬度過短、壓縮空氣壓力過低，造成濾袋張度降低，濾袋上的粉塵堆積過厚。應重新設置脈沖噴吹系統相關參數。
3、濾袋材料與粉塵特性不匹配，造成部分氣孔堵塞。對于濃度大、粒徑小、濕度和黏性大的粉塵，應選用覆膜濾料。
4、若系統處理的粉塵濃度過高，濾料過濾風速偏高，都會導致濾袋壓差過高。應適當減小袋式除塵器的除塵負荷以及濾料的過濾風速，即增加過濾面積，降低濾料過濾風速。
二 、濾袋破損
由于粉塵對濾袋表面的磨損，久而久之，將使布袋出現‘針刺’小孔。有時在清灰過程中，在高壓風強大氣流的沖擊下，布袋也會出現較大破損，導致排出的氣體粉塵濃度增大，且含有較多粉塵的氣流
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三、除塵器漏風
主體設備及殼體和管道的連接處密封不嚴，漏出除塵風，使實際風量減小，影響除塵效果；若漏入冷空氣，將增加含塵氣體處理量和使含塵氣體溫度降低而出現冷凝水，這二者都會使含塵氣體露點發生變化，導致結露。另外，應及時更換氣管、換向閥和提升閥之間老化的連接軟皮管，以防破損漏氣。
四、脈沖氣源不佳
壓縮空氣的質量是脈沖袋式除塵器穩定運行的關鍵，高壓風的質量影響除塵效果的表現有：
1、高壓風供風量。如滿足不了脈沖閥工作要求，則不能正常清灰，導致除塵器‘糊袋’。
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五、脈沖閥工作不正常
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1、電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞。安裝壓縮空氣管道時沒有把管道內的鐵銹和焊渣等異物清理干凈，或者壓縮空氣含有較多的油漬和水。
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3、更換電磁脈沖閥的雙膜片。膜片對脈沖閥壓縮空氣起到密封作用，使用時間過長，易發生老化，起不到密封作用。更換時需注意磨片上的小孔是否透氣，安裝后一定要保證透氣。
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5、更換電磁脈沖閥磁鐵的連接彈簧。彈簧容易生銹，生銹后因彈力不夠，使得電磁脈沖閥斷電后電磁鐵無法彈起，造成電磁脈沖閥氣孔持續漏氣。
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1、閥板脫落。閥板脫落主要是由于閥板在氣缸絲杠上的位置調整偏下，氣缸運行到下止點時，閥板變形嚴重。長時間閥板中心孔周圍
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2、氣缸不動作或動作不到位。氣缸不動作可能是二位五通閥排氣孔堵死或是二位五通閥內部進入粉塵或異物，造成閥芯無法動作。可采用煤油清洗并用潤滑脂潤滑的方法排除，在清洗時必須注意內部小配件的丟失，按照正拆反裝的方法進行。氣缸動作不到位多半是氣缸內部故障造成，主要是氣缸內積水和氣缸活塞漏氣。氣缸內積水可以通過依次打開氣缸上下頂蓋上的排氣閥，并配合二位五通閥的手動閥，使活塞上下運動幾次即可將積水排凈；活塞漏氣時，打開氣缸，更換活塞上的密封圈即可。
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