數控加工技術分析涉及面很廣，在此僅從數控加工的可能性和方便性兩個方面來加以分析。
(1)零件圖上的尺寸數據應符合編程方便的原則
1、零件圖的尺寸標注方法應適應數控加工的特點。在數控加工零件圖中，尺寸應標注在同一基準面上或直接給出坐標尺寸。這種標注方式不僅便于編程，而且便于尺寸之間的協調，為保持設計基準、工藝基準、試驗基準和編程原點設置的一致性帶來了極大的方便。由于零件設計者一般在尺寸標注時更多地考慮裝配等使用特性，而不得不采用局部分散的標注方式，這會給工藝安排和數控加工帶來諸多不便。由于數控加工精度高，重復定位，不會因累積誤差大而損害使用特性。因此，可以將局部分散標注方法改為相同的參考尺寸或直接給出坐標尺寸標注方法。數控車銑復合機床報價
2. 形成零件輪廓的幾何元素的條件應充分
在手動編程期間計算基點或節點坐標。在自動編程中，定義了構成零件輪廓的所有幾何元素。因此，在零件圖的分析中，需要分析幾何元素的給定條件是否充分。例如，圓弧和直線，圓弧和圓弧在圖紙上是相切的，但是根據圖紙上給出的尺寸，在計算相切條件時，它們相互交叉或分離。由于元件幾何元素條件不足，無法開始編程。在這種情況下，應咨詢零件設計師。
(2)加工件的結構應符合數控加工的特點
1) 零件的型腔和形狀較好采用統一的幾何型式和尺寸。這樣可以減少刀具規格和換刀次數，使編程方便，提高生產效率。
2）內槽圓角的大小決定了刀具直徑的大小，所以內槽圓角的半徑不能太小。零件的加工質量與加工輪廓的高度和圓弧半徑有關。
3）零件銑底平面時，槽底圓角半徑r不宜過大。
4) 應采用統一的基準定位。在數控加工中，如果沒有統一的基準定位，工件的重新安裝會導致加工后兩個表面的輪廓位置和尺寸不協調。因此，為避免上述問題，保證兩次裝夾加工后的相對位置精度，應采用統一的基準定位。數控車銑復合機床多少錢
較好在零件上有合適的孔作為定位參考孔，如果沒有，設置工藝孔作為定位參考孔（如在毛坯上增加工藝凸耳或在后續銑出的余量上設置工藝孔）過程）。如果工藝孔不能打，至少以精加工后的表面為統一基準，以減少二次裝夾造成的誤差。
此外，還要分析零件所要求的加工精度和尺寸公差是否能得到保證，是否存在引起矛盾的多余尺寸或影響工藝安排的封閉尺寸。

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