水泥、砂漿混凝土壓力試驗機DYE-300型
dye-300型壓力試驗機主要結構與工作原理
1、本試驗機適用于檢測水泥、砂漿等建筑材料的抗壓強度。
2、本試驗機為電動液壓加荷，傳感器測力，數字顯示力值，是建筑、建材、公路、橋梁等工程單位*的試驗檢測設備。
3、本試驗機符合gb/t50081-2002、gb/t2611、gb/t3159《普通混凝土力學性能試驗方法標準》，應手動控制加載速度，并具有加荷速度指示裝置，在試驗過程中能均勻連續加荷。
4、根據標準gb/t50081-2002《普通混凝土力學性能試驗方法標準》，見表一。
150×150×550mm（標準試件） 表一
混凝土強度等級
壓強（mpa/s）
壓力（kn/s）
＜c30
0.02-0.05
0.45-1.13
≥c30 ＜c60
0.05-0.08
1.13-1.8
≥c60
0.08-0.10
1.8-2.25
在檢測過程中，試件接近破壞時，應停止調整試驗回油閥，直至試件破壞，然后記錄破壞荷載值及試件下邊緣斷裂位置。
二、dye-300型壓力試驗機主要規格及技術參數：
1、zui大荷載：300kn
2、示值相對誤差：±1%
3、zui小分辨值：0.01kn
4、油壓zui大壓強：25mpa
5、壓力板直徑：φ160mm
6、上下壓板間凈距：390mm
7、活塞直徑×zui大行程：φ125×80mm
8、電動機功率：0.75kw
9、外形尺寸：860×400×1280mm
10、凈重：550kg
三、dye-300型壓力試驗機主要結構與工作原理：
試驗機主要有機架、液壓操縱箱、儀表測力顯示、電氣系統組成。
1、機體部分
試驗機機體有橫梁、立柱、缸體、機架、底板組成，測力儀表安裝在機架右側上部，液壓操縱部分安裝在機架右側下部，定位柱固定在橫梁下，其間有球頭、球座、自動調整位置，使壓頭的圓弧面與試件成一條直線，保證測試的準確度，在油缸與平面上，裝有防塵圈，防止或減少活塞一升與下降時，粉塵進入活塞與油缸間，而使兩者加速磨損，抗壓時，放上抗壓墊塊及下壓板，裝上抗壓裝置，即可進行抗壓試驗。活塞與油缸間設有密封圈，可防止油液外泄，但仍有微量油液外溢。在缸頂處有一球形槽，并有泄油通道，通過塑料管，把油溢流回油箱。
2、液壓操縱部分
本試驗機的操縱箱主要有油箱、液壓濾油器、電動機、速度閥、回油閥等組成。均安裝于機體上，油泵為直軸式軸向五柱泵。整個油泵浸在油中，試驗機在加載時，應手動控制加載速度閥，使活塞上升速度得到快慢控制，缷荷時應轉動回油閥手柄，使回油閥回油，活塞慢慢下降，反之關閉回油閥，打開送油閥，活塞慢慢上升。
3、測力儀表詳閱（儀表說明書）
有電動機、啟動按鈕、停止按鈕、交流接觸器等組成。
四、dye-300型壓力試驗機的安裝與調試：
本試驗機的安裝地基應牢固可靠，為適應操作并使示值正確，基礎可適當高到地面，高度按實際需要而定。試驗機周圍應留不小于0.7m的空間，以便于維修和操作。地腳螺栓（m12×300mm），應采用二次灌漿，確保螺栓埋設正確。
安裝時應保持試驗機的水平（水平度≤0.2/1000），應用0.1/1000框式水平儀，測量下壓板的平面，如橫或縱水平超出規定，可以底板下面加墊塊鐵校正，然后擰緊地腳螺母。
然后接通電源線，本機電器應有接地安全防護裝置，電源電壓變化不超過額定值的±10%。
五、dye-300型壓力試驗機使用與操作：
1、使用前的準備與檢查
使用前先打開后門，檢查油箱內液壓油是否加滿，如不滿可向油箱內灌油，至加滿為適宜。檢查各油管接頭和緊固件是否有松動，如有松動則擰緊，以防漏油或損壞機件，影響試驗。檢查防塵圈應完整無損，檢查電器接地，安全防護措施是否有效，檢查試件外觀有無明顯缺損，將試件表面擦拭干凈，如有影響試驗數值者，須更換無損試件。
2、操作程序、方法及注意事項
開始時將左側回油閥至打開位置，右側送油閥旋至慢速位置，按下啟動（綠色）按鈕接通電源，油耗電機開始運轉，順時針旋轉回油閥手柄至全關閉位置，再徐徐擰開送油閥，使活塞上升一段距離，觀察有無卡住等現象，如有則停機檢查，排除之。如無異常現象，此時再檢查一下儀表顯示屏上是否零點，如有數字按一下復位鍵，調至零位，然后打開回油閥使活塞下降至原位。
抗折時根據標尺的標記，試件的規格將試件平放在下抗折裝置的托輥上，再關閉回油閥，擰動送油閥，使試件在與上抗折裝置接觸前較快上升以節省試驗時間，待與上抗折裝置接觸時，再使活塞緩慢上升，至試件折斷為止，隨即關閉送油閥，使活塞停止上升，并逆時針打開回油閥，活塞則靠其自身重量下降至原位，此時觀察并記錄，儀表上顯示的案值，即為所得該試件的zui大抗折力。然后清除折斷碎件，再按復位鍵，以待下次試驗。
抗壓時將試件平放在下壓板中心位置，擰動送油閥使試件在與上壓板接觸前較快上升，以節省試驗時間，待與上壓板接觸時，再使活塞緩慢上升，至試件壓碎為止。關閉送油閥，打開回油閥，并作記錄力值數據，然后清除破碎試塊，再按復位鍵，以等再次試驗。
操作中禁止將手等人體任何部位置于上下壓板間，并注意試件在斷裂破碎片崩出傷人。試件斷裂后應立即打開回油閥，但打開回油閥速度不宜過快，否則容易損壞機件，造成不必要的損失。
六、維護與保養：
1、試驗機安裝在清潔、干燥、溫度均勻、周圍無振動、無腐蝕氣體影響的環境中。
2、試驗機應保持清潔，試驗機無保護層的零件應經常擦油，以防銹蝕。
3、試驗機使用半年至一年后應換油一次，換油時，*清洗油箱、濾油器。清洗油箱方法可向油箱內倒入煤油，清洗后放出，按此重復幾次至洗凈為止，并用毛巾擦凈箱底，再加入潔凈液壓油。如平時發現液壓油混濁嚴重不能再用時，應立即更換，否則會加速液壓各部位磨損，甚至影響力值的準確度。
液壓油規格，視氣溫不同建儀如下：
（1）當環境溫度10-20℃時，用gb-443-84n46#（相當于30#機械油）
（2）當環境溫度20-30℃時，用gb-443-84n86#（相當于40#機械油）
4、不使用應將機器用塑料套罩好。
七、試驗機的標定：
1、本試驗機一年標定一次。
2、試驗機的標定應在下列條件下進行：
（1）室溫20±10℃范圍內。
（2）在相對溫度≤80%的環境中。
（3）在無振動的環境中。
（4）電源電壓波動不超過額定電壓±10%，電壓相對穩定。
3、啟動電動機重復三次加荷到zui大負荷后將負荷顯示調至零點，開始標定。
4、本試驗機只進行進程示值相對誤差，相對變動性標定，標定后結果應達到：
示值相對誤差：≤±1%
示值相對變動性：≤±1%
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3、本試驗機符合gb/t50081-2002、gb/t2611、gb/t3159《普通混凝土力學性能試驗方法標準》，應手動控制加載速度，并具有加荷速度指示裝置，在試驗過程中能均勻連續加荷。
4、根據標準gb/t50081-2002《普通混凝土力學性能試驗方法標準》，見表一。
150×150×550mm（標準試件） 表一
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＜c30
0.02-0.05
0.45-1.13
≥c30 ＜c60
0.05-0.08
1.13-1.8
≥c60
0.08-0.10
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二、dye-300型壓力試驗機主要規格及技術參數：
1、zui大荷載：300kn
2、示值相對誤差：±1%
3、zui小分辨值：0.01kn
4、油壓zui大壓強：25mpa
5、壓力板直徑：φ160mm
6、上下壓板間凈距：390mm
7、活塞直徑×zui大行程：φ125×80mm
8、電動機功率：0.75kw
9、外形尺寸：860×400×1280mm
10、凈重：550kg
三、dye-300型壓力試驗機主要結構與工作原理：
試驗機主要有機架、液壓操縱箱、儀表測力顯示、電氣系統組成。
1、機體部分
試驗機機體有橫梁、立柱、缸體、機架、底板組成，測力儀表安裝在機架右側上部，液壓操縱部分安裝在機架右側下部，定位柱固定在橫梁下，其間有球頭、球座、自動調整位置，使壓頭的圓弧面與試件成一條直線，保證測試的準確度，在油缸與平面上，裝有防塵圈，防止或減少活塞一升與下降時，粉塵進入活塞與油缸間，而使兩者加速磨損，抗壓時，放上抗壓墊塊及下壓板，裝上抗壓裝置，即可進行抗壓試驗。活塞與油缸間設有密封圈，可防止油液外泄，但仍有微量油液外溢。在缸頂處有一球形槽，并有泄油通道，通過塑料管，把油溢流回油箱。
2、液壓操縱部分
本試驗機的操縱箱主要有油箱、液壓濾油器、電動機、速度閥、回油閥等組成。均安裝于機體上，油泵為直軸式軸向五柱泵。整個油泵浸在油中，試驗機在加載時，應手動控制加載速度閥，使活塞上升速度得到快慢控制，缷荷時應轉動回油閥手柄，使回油閥回油，活塞慢慢下降，反之關閉回油閥，打開送油閥，活塞慢慢上升。
3、測力儀表詳閱（儀表說明書）
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2、操作程序、方法及注意事項
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（2）當環境溫度20-30℃時，用gb-443-84n86#（相當于40#機械油）
4、不使用應將機器用塑料套罩好。
七、試驗機的標定：
1、本試驗機一年標定一次。
2、試驗機的標定應在下列條件下進行：
（1）室溫20±10℃范圍內。
（2）在相對溫度≤80%的環境中。
（3）在無振動的環境中。
（4）電源電壓波動不超過額定電壓±10%，電壓相對穩定。
3、啟動電動機重復三次加荷到zui大負荷后將負荷顯示調至零點，開始標定。
4、本試驗機只進行進程示值相對誤差，相對變動性標定，標定后結果應達到：
示值相對誤差：≤±1%
示值相對變動性：≤±1%
建筑泥漿脫水機是如何進行檢查的
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