機床電氣控制系統的故障排除與數控機床的核心技術
機床電氣控制系統故障排除方法有以下四點：
一、調整。調整主要針對的是伺服驅動系統和被拖動機械系統的一種調節方法，能夠實現匹配調節，這種方法原理簡單，操作方便，借助帶有存儲功能雙蹤示波器或多線記錄儀來對操作指令與電流和速度反饋之間的反應關系進行觀察，對速度調節器積分時間與比例系數進行調節，在不產生震蕩的基礎上提升伺服系統動態響應特性，確定伺服系統工作狀態。如果在工作現場沒有檢查設備，則需要工作人員結合自身經驗對電機起振進行調節，之后慢慢反向調節，觀察振動情況，指導振動消失為止，從而機床振動故障。
二、改變電源質量。電源波動、電源干擾等電源質量問題很容易引起機床電氣控制系統故障，對于電源波動來說，可以采用穩壓器來進行改變，對于電源高頻干擾來說，可以采用電容濾波法來干擾，以此來改變電源質量，減少電源板故障。
三、初始化復位。在機床電氣控制系統運行的過程中，時常會出現突發故障，從而引起故障警報，針對突發故障，可以采用初始化復位方式來進行拋出，例如硬件復位、開閉系統電源等，在系統工作存儲區中，如果出現電池欠壓、拔插線路板或掉電而引起故障的情況，則可以進行系統初始化處理，并做好數據拷貝與記錄，在初始化之后，如果故障沒有排除，則說明不是軟件程序出現故障，需要進行硬件診斷。
四、參數改和程序正。系統參數是系統功能的重要依據，參數設定錯誤會導致系統無法行使正常功能，或出現故障。在機床電氣系統運行的過程中，用戶程序錯誤也可能會導致故障出現，引起系統停機，此時可借助系統搜索功能，搜索和檢查錯誤，之后針對性進行程序正，確定系統的正常運行。
機床產品高精度化
守舊的機床的精度主要在于靜態的幾何精度，隨著產品加工精度要求的提升，這一方面的精度已經不達到生產需求，現代機床逐步對熱動態方面的精度提出了高的要求。為提升定位精度，采用高分辨率的位置檢測裝備減小定位誤差，同時通過高速插補技術，細化cnc控制單元，從而提升數控精度。
機床實際工作的工程中，在切削力等各種力的作用下，很容易產生熱變形以至影響機床精度，為了這類誤差可以利用反向間隙補償，或運用刀具誤差補償等技術來進行綜合補償，提升機床的動態精度。通過上述這些方法，都能減小機床在工作過程中由于定位問題或者其他因素影響產生的誤差，提升工件加工質量，使產品精度進一步提升。
轉換為選型行為。鑒于用機床智能化的一些需求，如便于使用、便于維修、操作舒適、制造柔性好和高性是很難采用定量指標衡量的，考慮到智能制造的需求具有模糊性。
機床精度保持性問題在設計、制造和使用3個階段會因機床類型、結構形式、性能要求和工況特點的不同而不同。根據前期對國產數控機床精度保持性的調研，發現國產機床精度保持性較差，其研討還存在精度、精度穩定、精度保持和精度壽命等概念不清晰，或者未定義的問題，導致目前國內還沒有一個比較系統的精度保持性研討體系。數控機床精度保持性的主要影響因素在于運動部件之間的磨損，相比較而言，國內機床影響精度保持還有因素，如鑄件鑄造應力、裝配應力等。在實際調研中發現，國產機床裝配過程中，鑄件在刮研好精度一段時間之后會發生變形；在工作過程中，裝配預緊的螺栓等連接件會在較短時間內出現預緊力下降、連接松動，這都使機床精度及性能發生變化。目前，國產機床應加強對精度保持性機理的基礎研討，以及對設計、制造環節中精度保持性關鍵技術的攻關。
數控機床的核心技術
目前，數控機床正發展，部分場合已實現進給速度40m/min，加速度1.5g的工程應用。與此同時，工況對機床服役性能要求也越來越高，例如，某航空發動機葉片進出氣邊大曲率拐角處要求輪廓度亞微米級，某大型整體航空薄壁結構件薄壁厚小于1mm，加工時要求不能變形。數控機床作為一個運行機理復雜、具備聯動功能的機電集成系統，在工況下長時間運行，其工作機理和性能會發生變異，從而引發的使用問題。顯然，此時機床企業若還是依靠靜態指標、被動設計和機械式組裝模式，就很難達到復雜工況和苛刻精度的使用要求。目前，國產數控機床在研制與使用階段對高速聯動控制、復雜工況加工、精度保持性和性等方面的核心技術還沒有掌握，這也導致機床企業所生產的機床性能上不去，用戶的*占比很小。
近幾年來的市場情況表明，數控機床在性方面占有的優越性愈發明顯，這也促使國產機床價格優越性正在逐漸喪失殆盡。盡管通過近年來技術攻關，數控機床的性指標mtbf從原來的200h提升到1000h，但是國產數控機床的故障率還是居高不下。由于機床制造企業缺乏對機床性的深入研討，技術積累比較少，缺少有關數據參考資料，導致數控機床在加工過程中一旦出現故障后，沒有明確的數據參考依據，不能及時處理故障，嚴重影響機床加工速率。國產機床無論功能、性能如何優良，如果使用過程中故障頻發，致使加工不能正常進行，就無法體現其使用價值，這也是導致用戶對國產機床缺乏信心的主要原因。
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二、改變電源質量。電源波動、電源干擾等電源質量問題很容易引起機床電氣控制系統故障，對于電源波動來說，可以采用穩壓器來進行改變，對于電源高頻干擾來說，可以采用電容濾波法來干擾，以此來改變電源質量，減少電源板故障。
三、初始化復位。在機床電氣控制系統運行的過程中，時常會出現突發故障，從而引起故障警報，針對突發故障，可以采用初始化復位方式來進行拋出，例如硬件復位、開閉系統電源等，在系統工作存儲區中，如果出現電池欠壓、拔插線路板或掉電而引起故障的情況，則可以進行系統初始化處理，并做好數據拷貝與記錄，在初始化之后，如果故障沒有排除，則說明不是軟件程序出現故障，需要進行硬件診斷。
四、參數改和程序正。系統參數是系統功能的重要依據，參數設定錯誤會導致系統無法行使正常功能，或出現故障。在機床電氣系統運行的過程中，用戶程序錯誤也可能會導致故障出現，引起系統停機，此時可借助系統搜索功能，搜索和檢查錯誤，之后針對性進行程序正，確定系統的正常運行。
機床產品高精度化
守舊的機床的精度主要在于靜態的幾何精度，隨著產品加工精度要求的提升，這一方面的精度已經不達到生產需求，現代機床逐步對熱動態方面的精度提出了高的要求。為提升定位精度，采用高分辨率的位置檢測裝備減小定位誤差，同時通過高速插補技術，細化cnc控制單元，從而提升數控精度。
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