線材一般采用高線生產(chǎn),其生產(chǎn)過程可以分為以下幾個(gè)步驟:
一、通過步進(jìn)式加熱爐將方坯加熱至1100攝氏度以上;
二、加熱后的方坯出爐,進(jìn)行高壓水除鱗;
三、進(jìn)入粗軋機(jī)軋制,粗軋機(jī)為熱連軋機(jī)組;
四、粗軋后的軋件進(jìn)入水冷段進(jìn)行降溫,以控制其內(nèi)部金相組織;
五、離開水冷段后進(jìn)入中軋機(jī)和精軋機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步軋制;
六、精軋后的軋件由吐絲機(jī)吐出形成盤卷狀;
七、盤卷狀的線材在空冷段中冷卻前進(jìn);
八、在空冷段的末端,線材由集卷器打成卷筒狀;
九、打成卷筒狀后的線材送入打捆機(jī)打捆;
十、進(jìn)入成品庫。
線材的質(zhì)量對下一工序有著很大的影響。新式線材軋機(jī)在提高線材質(zhì)量方面起著重大的作用,因而新式線材軋機(jī)具有很大的生命力,近年來得到了很快的發(fā)展。對線材的質(zhì)量要求,主要有以下幾個(gè)方面:
尺寸公差;
表面質(zhì)量;
化學(xué)成分;
金相組織;
機(jī)械性能和盤重。
隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展,用戶對這幾方面提出越來越高的要求。正是這些日益增長著的要求,促進(jìn)了線材軋制技術(shù)及裝備的新的發(fā)展。其中,尤其是盤重對線材軋機(jī)的發(fā)展起了很大的促進(jìn)作用。高速線材軋機(jī)(如軋機(jī))就是為滿足上述的質(zhì)量和產(chǎn)量要求而產(chǎn)生的。
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