不同材質同步帶輪表面處理工藝
同步帶輪表面在各種熱處理、機械加工、運輸及保管過程中，不可避免地會被氧化，產生一層厚薄不均的氧化層。同時，也容易受到各種油類污染和吸附一些其他的雜質。
油污及某些吸附物，較薄的氧化層可先后用溶劑清洗、化學處理和機械處理，或直接用化學處理。對于嚴重氧化的同步帶輪表面，氧化層較厚，就不能直接用溶劑清洗和化學處理，而盡量*行機械處理。
通常經過專業同步帶輪廠家處理后的同步帶輪表面具有高度活性，更容易再度受到灰塵、濕氣等的污染。為此，處理后的同步帶輪表面應盡可能快地進行膠接。
經不同處理后的同步帶輪保管期如下：
（1）濕法噴砂處理的鋁同步帶輪，72h ；
（2）鉻酸-硫酸處理的鋁同步帶輪，6h ；
（3）陽極化處理的鋁同步帶輪，30天；
（4）硫酸處理的不銹鋼同步帶輪，20天；
（5）噴砂處理的鋼同步帶輪，4h ；
（6）濕法噴砂處理的黃銅同步帶輪，8h 。
一、鋁及鋁合金同步帶輪表面處理方法
【方法1】
脫脂處理。用脫脂棉沾濕溶劑進行擦拭，除去油污后，再以清潔的棉布擦拭幾次即可。常用溶劑為：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。
【方法2】
脫脂后于下述溶液中化學處理：
濃硫酸 27.3 重鉻酸鉀 7.5 水 65.2
在60-65°c 浸漬10-30min 后取出用水沖洗，晾干或在80°c 以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干：
磷酸 10 正丁醇 3 水 20
此方法適用于酚醛-尼龍膠等，效果良好。
【方法3】
脫脂后于下述溶液中化學處理：
氟化氫銨 3-3.5 氧化鉻 20-26 磷酸鈉 2-2.5 濃硫酸 50-60
硼酸 0.4-0.6 水 1000
在25-40°c 浸漬4.5-6min ，即進行水洗、干燥。本方法膠接強度較高，處理后4h 內膠接，適用于環氧膠和環氧-丁腈膠膠接。
【方法4】
脫脂后于下述溶液中化學處理：
磷酸 7.5 氧化鉻 7.5 酒精 5.0 甲醛（36-38%） 80
在15-30°c 浸漬10-15min ，然后在60-80°c 下水洗、干燥。
【方法5】
脫脂后于下述溶液中進行陽極化處理：
濃硫酸 22g/l
在1-1.5a/dm2 的直流強度下浸漬10-15min ，再在飽和重鉻酸鉀溶液中，于95-100°c 下浸漬5-20min ，然后水洗，干燥。
【方法6】
脫脂后于下述溶液中化學處理：
重鉻酸鉀 66 硫酸（96%） 666 水 1000
在70°c 下浸漬10min ，然后水洗，干燥。
【方法7】
脫脂后于下述溶液中化學處理：
硝酸（d=1.41 ） 3 氫氟酸（42%） 1
在20°c 下浸漬3s ，即用冷水沖冼，再在65°c 下用熱水洗滌，蒸餾水沖洗，干燥。此法適宜于含銅較高的鑄造鋁合金。
【方法8】
噴砂或打磨后，在下述溶液中陽極化：
氧化鉻 100 硫酸 0.2 氯化鈉 0.2
在40°c 下于10min 內將電壓從0 v升至10v ，保持20min ，再在5min 內從10v 升至50v ，保持5min ，然后水洗，700c 下干燥。注意：游離氧化鉻濃度不得超過30-35g/l 。
【方法9】
脫脂后于下述溶液中化學處理：
硅酸鈉 10 非離子去垢劑 0.1
在65°c 下浸漬5min ，然后在65°c 以下水洗，再用蒸餾水洗滌和干燥。適用于鋁箔的膠接。
【方法10】
脫脂后在下述溶液中化學處理：
氟化鈉 1 濃硝酸 15 水 84
在室溫下浸漬1min ，水洗后再在下述溶液中處理：
濃硫酸 30 7.5 水 62.5
在室溫下浸漬1min ，水洗，干燥。
二、鎂及鎂合金同步帶輪表面處理方法
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濃硫酸 27.3 重鉻酸鉀 7.5 水 65.2
在60-65°c 浸漬10-30min 后取出用水沖洗，晾干或在80°c 以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干：
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在70°c 下浸漬10min ，然后水洗，干燥。
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在20°c 下浸漬3s ，即用冷水沖冼，再在65°c 下用熱水洗滌，蒸餾水沖洗，干燥。此法適宜于含銅較高的鑄造鋁合金。
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在40°c 下于10min 內將電壓從0 v升至10v ，保持20min ，再在5min 內從10v 升至50v ，保持5min ，然后水洗，700c 下干燥。注意：游離氧化鉻濃度不得超過30-35g/l 。
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