電動脫模器及雙速脫模器是在原lq—t30d電動脫模器的基礎上改進設計的。它使用于多種土、混合料圓形試模試件的脫模，尤其可滿足水泥混合料強度試件的脫模要求，其zui大載荷可達150kn、200kn。
脫模器主要由箱體、力柱、支撐板、頂板、脫模定位板等組成。
脫模器的作用與操作
ⅰ、操作前的準備
⑴應將脫模器置于堅實的水泥地面上。
⑵接通380v電源，扳動電機開關，使“脫模絲杠”上下運動（電機開關，中間為停止位置，左、右分別為上升，下降位置）注意絲杠運動上極限位置為絲杠頂端與頂板上平面水平位置，絲杠運動下極限為絲杠頂端距離箱體上平面在上方20mm位置。
⑶選擇適當的“定位板”及“支撐板”位置。
“脫模定位板”是確定試件脫模時上端的定位基準，“支撐板”是確定試件脫模時下端的定位基準，當進行試件的脫模時，應選擇適當的“定位板”并確定適當的“支撐板”的位置，以保證試件在脫模過程中的正確性。
ａ．脫抗壓試模直徑150試件及重型擊實直徑152試件應選擇孔徑為直徑154“定位板”。
ｂ．脫抗壓試模直徑100試件重型擊實直徑100試件及馬歇爾試件應選擇孔徑為直徑104“定位板”。
c．脫抗壓試模直徑50試件應選擇孔徑為直徑54“定位板”。
調整固定“支撐板”位置須使定位螺釘分別與兩立柱上相對的圓弧槽“定位槽”對正并緊固，從下到上共分ⅰ、ⅱ、ⅲ、ⅳ四個位置。
脫抗壓試模直徑150試件時“支撐板”應固定在“定位槽”位置ⅰ上（即zui下
端位置上）脫抗壓試模直徑100試件及重型擊實直徑152試件時應使用“支撐板”固定在“定位
槽”ⅱ的位置上。脫抗壓試模直徑50試件及重（輕型擊實直徑100試件時，應使“支撐板”固定在“定位槽”ⅲ的位置上）。
脫馬歇爾試件時，應使“支撐板”固定在“定位槽”ⅳ位置上。
“支撐板”調整時，須首先松開“支撐板”上的“緊固螺釘”（二件），然后松開“定位螺釘”，調整“支撐板”到所需位置時，先將定位螺釘擰緊，然后將二個緊固螺釘固定。
1、 操作過程
將試模置于調整好位置”的支撐板“上，并與凹臺對正。將“脫模定位板”放下（方法是將“固定塊”分別轉動90度，使“脫模定位板”脫離“固定塊”支撐沿“導向軸”下滑置于試模上。注意此時使“脫模定位板”上下滑動自如：不與“固定塊”發生干涉），切使“定位板”
的凹臺對正試模。開動電機使“脫模絲杠”上升，即可將試件脫出（注意：在脫直徑50抗壓試模時，須將長130毫米“加長軸”嵌入“脫模絲杠”上端孔內。在脫直徑152，直徑100擊實筒。100抗壓試模及馬
歇爾試模時須將長55毫米加長軸嵌入脫模絲杠上端孔內，在脫直徑150抗壓試模時不使用“加長軸”）反向開動電機“使脫模絲杠”下降到原始位置（注意：下端極限位置為“脫模絲杠”頂端距離箱體上端20毫米），將試模取下，一次工作完畢。
2、 維修與保養
應當經常保持儀器的清潔與整齊，每次使用完畢必須將儀器擦拭干凈；尤其要
保持“脫模絲杠”的清潔，并且每工作8小時向絲杠滴注適量機械油，以保證絲杠工作中的正常潤滑。
5、 操作特別注意事項：
1相線一定要相符（即：按上升、下降按鈕時，脫模的行駛方向一定要與按鈕相對應，如不對應可調換相線）否則將損壞機器。
2脫模時一定要頂在中間，不可偏頂，否則將損壞機器。
3如脫模不順利，請檢查灰土模是否標準，如不標準請換標準灰土模，否則容易損壞機器。
如需訂購該設備請致電：

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