碳鋼沖壓彎頭的成型基本工藝過程是：首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環殼或兩端封閉的多棱扇形殼，內部沖滿壓力介質后，施以內壓，在內壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，終成為一個圓形環殼。根據需要，一個圓形環殼可以切割成4個90°彎頭或6個60°彎頭或其它規格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5的任何規格大型彎頭，是目前制造大型承壓彎頭的理想方法。
碳鋼沖壓彎頭除含碳外一般還含有少量的硅、錳、硫、磷按用途可以把碳鋼分為碳素結構鋼、碳素工具鋼和易切削結構鋼三類，碳素結構鋼又分為建筑結構鋼和機器制造結構鋼兩種；
碳鋼沖壓彎頭按冶煉方法可分為平爐鋼、轉爐鋼和電爐鋼；按含碳量可以把碳鋼分為低碳鋼，中碳鋼和高碳鋼；按磷、硫含量可以把碳素鋼分為普通碳素鋼、碳素鋼和鋼和特級鋼。
一般碳鋼中含碳量較高則硬度越大，強度也越高，但塑性較低。主要指力學性能取決于鋼中的碳含量，而一般不添加大量的合金元素的鋼，有時也稱為普碳鋼或碳素鋼。碳鋼也叫碳素鋼，指含炭量wc小于2%的鐵碳合金。
碳鋼沖壓彎頭成型工藝適用于制造工作壓力小于10mpa、彎頭內徑d125mm，彎頭中徑d與彎頭內徑d比值d/d1.5的任何彎頭，而彎頭中徑的大小不受限制。例如可以加工彎頭內徑為12m，彎頭中徑為60m以上的大型彎頭。
碳鋼沖壓彎頭連鑄技術：
1、保證適宜的鋼水溫度，較佳的化學成分，并保證沖壓彎頭其穩定性的連鑄相關配套技術。
2、供應清潔的鋼水和良好流動性鋼水的連鑄相關技術。
3、沖壓彎頭連鑄的關鍵技術——高冷卻強度的、導熱均勻的長壽結晶器總成。
4、高精度、長壽的結晶器振動裝置是連鑄關鍵技術之一，這其中包括振動裝置硬件的優化及結晶器振動形式、振動工藝參數的軟件優化。
5、保護渣技術。保護渣與拉速相匹配，拉速提高后，保護渣黏度等指標高，需進行相應的改進，保證用量不減或在允許范圍內減少，以保證連鑄坯的高質量。
6、沖壓彎頭結晶器鋼水液面控制技術。拉速越高，結晶器液面波動越大。液面波動越大容易產生卷渣及夾雜物造成鑄坯缺陷，因此液面穩定越來越重要了。
7、二次冷卻的硬件及軟件技術。硬件要盡量做到冷卻均勻，且可方便調節。
8、連續矯直技術。根據沖壓彎頭鑄坯帶液心矯直機理，選擇三次拋物線作為連鑄機弧形段和直線段的連續矯直曲線，在連鑄中起到了良好效果。

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