磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行高效率的磨削，如強力磨削等。平面磨床的工件一般是夾緊在工作臺上，或靠電磁吸力固定在電磁工作臺上，然后用砂輪的周邊或端面磨削工件平面的磨床，這種磨床的生產效率較高，易于實現自動化，多用在大批量生產中。
對于平面磨床主軸徑向間隙若太大則會使主軸跳動過大，造成工件表面粗造度差，加工精度也差，同時，對磨床也會造成一些必要的磨損，減少了磨床的使用壽命，給使用者帶來了一些不必要的麻煩，影響了生產效率。磨床的徑向間隙在主軸冷的時候，兩級精度的磨床一般控制0.003mm。主軸的徑向跳動熱機時控制在0.005mm以下。
對此我們可以找專業維修人員進行調整或修刮磨床主軸和軸瓦之間的間隙。在平面磨時，主軸產生徑向跳動的主要原因是主軸前軸承的徑向間隙過大，因此在調整主軸軸承的徑向間隙時，主要是調整前軸承的間隙。
當主軸前軸承采用滾動軸承時，可松開前螺母的支緊螺釘，向右適量轉動前螺母，使帶有錐度的滾動軸承內環沿軸向移動，然后進行試轉，如果主軸在高轉速下不發生過熱現象，同時用手轉動主軸時，無阻滯感覺，則可將支緊螺釘擰緊。
當主軸前軸承采用滑動軸承時，松開頂緊螺釘，適量轉動在固定環內的前螺母，使雙層金屬軸承作軸向移動，將主軸與軸承的間隙保持在0.02-0.03mm左右，然后按上述方法試轉、檢查，如果運轉正常，則將頂緊螺釘擰緊。
經過調整以后，用百分表測量主軸定心軸徑的徑向跳動，使其控制在一定范圍之內，如還有超差現象，則再調整主軸后軸承的間隙和主軸前軸承的間隙。

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