平面磨床通過結合線性技術和兩個立磨削主軸使得機床可以在無需另外替換磨具的情況下，既快又準確的進行粗加工以及精細磨削加工。在對硬質材料進行鏡面光澤表面處理時，需要對量產產品的粗糙度進行再加工。通過使用多功能懸掛錐體，采用磨光加工法可以對不規則型材進行表面的鏡面拋光。應用方面的實例包括對沖壓模具、用于注射成型工具的模芯、切割沖頭和凹模的機械磨光。
現代的磨削和拋光技術支持使用者即使在面對難于加工的材料時依然能夠得快、經濟，特別是質量好的結果。通過結合線性技術和兩個立磨削主軸，使得機床可以在無需另外替換磨具的情況下既快又準確的進行粗加工以及精細磨削加工。在對硬質材料進行鏡面光澤表面處理時，需要對量產產品的粗糙度進行再加工。通過使用多功能懸掛錐體，平面磨床采用磨光加工法可以對不規則型材進行表面的鏡面拋光。應用方面的實例包括對沖壓模具、用于注射成型工具的模芯、切割沖頭和凹模的機械磨光。在此之前這種磨光方法都是手工進行的。
平面磨床的磨削方式的特征：
1、由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和不怕熱性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的鋼、硬質合金等。
2、砂輪和磨床特性決定了磨削工藝系統能作均勻的微量切削，一般ap=0.001-0.005mm；磨削速度很高，一般可達v=30-50m/s；磨床剛度好；采用液壓傳動，因此磨削能經濟地獲得高的加工精度it6-it5和小的表面粗糙度ra=0.8-0.2μm。磨削是零件精加工的主要方法之一。
3、由于劇烈的磨擦，而使磨削區溫度很高。這會造成工件產生應力和變形，甚至造成工件表面燒傷。因此磨削時需要注入大量冷卻液，以降低磨削溫度。冷卻液還可起排屑和潤滑作用。
4、磨削時的徑向力很大。這會造成機床-砂輪-工件系統的彈性退讓，使實際切深小于名義切深。因此磨削將要完成時，應不進刀進行光磨，以去掉誤差。
5、磨粒磨鈍后，磨削力也隨之增大、致使磨粒破碎或脫落，重新露出鋒利的刃口，此特性稱為“自銳性”。自銳性使磨削在一定時間內能正常進行，但超過一定工作時間后，應進行人工修整，以免磨削力增大引起振動、噪聲及損傷工件表面質量。
平面磨床安裝前先要去掉磨床上的防銹油，然后才能開始進行操作。關于安裝場地方面，則要求地面水泥的厚度要在150mm以上，不能有振動，還要避免陽關直射。如果附近有刨床等，還要有防震基礎設施。
在安裝過程中要注意：
1、磨床運送到安裝現場后，要及時進行安裝，以免影響設備的精度；
2、吊運磨床時，要注意設備的重心位置，避免傾翻；
3、收貨后要進行檢查與驗收，如發現問題，應及時與廠家說明，以便進行處理。
磨床安裝好以后，有時可能要在水平方向上進行調整，這時主要是通過螺絲進行調整，在前后、左右方向上。
一般來說，數控平面磨床的磨削加工是機械加工中確定后期工藝尺寸和精度的精密加工，這就要求磨床具有很高的制造和裝配精度。但現代制造業對磨床的要求還不只限于此，還要求磨床有很高的自動化程度，但是如果有人問磨床具備什么樣的功能才能稱得上是自動化的磨床，因為磨削工藝千差萬別，所以不能一概而論。目前自動化達到了人工（或者說非熟練技工）不能達到的精度；自動化以達到人工不能達到的產品精度一致性；自動化以達到人工所難以達到的速率；自動化以縮短人工所帶來的設置、調整和裝卡的時間。

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