耐酸泵原機械密封改造措施
在充分研究原裝機械密封的設計和德國進口munsch泵的結構特點后,對*機械密封進行了如下技術化改造。
(1)對靜環磨擦面外緣增加倒角處理,以分散氧化鐵顆粒對其外緣的沖擊力,從而有效延長了該部件的使用壽命。
(2)對靜支環和墊片采用高強度耐熱塑料加工,其zui高耐熱溫度達到150℃,從而有效保證了機械密封在出現冷卻液中斷時能夠正常工作。
(3)對前置軸套放大部分尺寸,然后據現場需要加工配套。
(4)材質選用:橡膠件全部采用26型氟橡膠,保證其優異的耐化學和耐高低溫性能;碳化硅件全部采用熱壓加工,保證其高耐磨性能;塑料件采用增強型耐熱塑料(pp),保證其能夠在150℃的鹽酸溶液中正常工作;板彈簧采用am350合金,保證其有效的彈性和韌性;部件前置軸套的內套采用304不銹鋼模鑄加工;部件前置軸套的外套噴涂pvdf聚偏二氟乙烯,保證其整體耐熱和抗壓性能。
實施效果
經過長達12個月的在線實踐檢驗,改造后機械密封*冷軋廠的生產工況,且彌補了原進口機械密封的缺陷。改造后產品具有以下優點:
(1)改造后機械密封無論是技術、質量、使用效果,還是規格尺寸,均能*替代進口機械密封,而且,個別部件比原裝機封部件性能更優。
(2)改造后機械密封采購周期只需要2周,比進口件采購周期15周縮短了13周,能夠及時保障生產需要。
(3)改造后機械密封使用成本僅需2萬元/套,而進口機械密封則需要近4萬元/套,大大降低了使用成本。
(4)改造后產品與原產品一定程度上具有互換性。
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