小型豆腐作坊污水處理設備
小型豆腐作坊污水處理設備
一、工藝流程說明
廢水首先流經格柵去除掉較大雜質后進入調節池。調節池首先具有均質均量的作用，即克服因生產不均衡造成的排水的不均衡(包括水量、水質兩個方面)。其次，在調節池中由于重力作用，廢水中的泥沙等比重較大的物質會沉淀于池底，起到澄清作用，從而降低懸浮物濃度。
調節池的出水由泵提升至氣浮池，其配備一套自動加藥系統。廢水加入氣浮池，自動加藥系統同時將混凝劑隨水流加入到氣浮池中，在水流和氣體的共同作用下，混凝劑與廢水充分混合。通過混凝劑的壓縮雙電層與電荷的中和作用、吸附架橋作用和絮體網捕作用將廢水中小顆粒的懸浮物和膠體凝聚成較大顆粒。溶入廢水中的氣體在上浮的過程中，會將水中的這些凝聚顆粒挾帶到水面，經溢流而去除。氣浮池的出水依次進入生物池進行生物處理，去除大部分有機物、氨氮等物質，而后在二沉池泥水分離，再通過過濾作用將廢水中的雜質進一步濾除，使廢水更加凈化。通過以上工藝的處理，廢水的水質明顯改善，基本達到出水水質要求。由于水中可能還會含有細菌、病毒等有害物質，出水須經紫外線消毒設備殺菌后才能排放或回用。
小型豆腐作坊污水處理設備
二、工藝流程
污水主要工藝過程設計如下：污水通過格柵攔污后的污水進入調節池，設置調節池的目的調節污水的水量和水質。
由于污水中氨氮及有機物含量較高，特別是有機氮，在生物降解有機物時，有機氮會以氨氮形式表現出來，氨氮也是一個重要的污染控制指標，因此污水處理采用缺氧好氧a/o生物接觸氧化工藝，即生化池需分為*池和o級池兩部分。調節池內污水采用污水提升泵提升至*生化池，進行生化處理。在*池內，由于污水中有機物濃度較高，微生物處于缺氧狀態，此時微生物為兼性微生物，它們將污水中有機氮轉化為氨氮，同時利用有機碳源作為電子供體，將no2--n、no3--n轉化為n2，而且還利用部分有機碳源和氨氮合成新的細胞物質。所以*池不僅具有一定的有機物去除功能，減輕后續o級生化池的有機負荷，以利于硝化作用進行，而且依靠污水中的高濃度有機物，完成反硝化作用，終消除氮的富營養化污染。經過*池的生化作用，污水中仍有一定量的有機物和較高的氮氨存在，為使有機物進一步氧化分解，同時在碳化作用趨于*的情況下，硝化作用能順利進行，特設置o級生化池。
*池出水自流進入o級池，o級生化池的處理依靠自養型細菌（硝化菌）完成，它們利用有機物分解產生的無機碳源或空氣中的二氧化碳作為營養源，將污水中的氨氮轉化為no2--n、no3--n。o級池出水一部分進入沉淀池進行沉淀，另一部分回流至*池進行內循環，以達到反硝化的目的。在*和o級生化池中均安裝有填料，整個生化處理過程依賴于附著在填料上的多種微生物來完成的。在*池內溶解氧控制在0.5mg/l左右；在o級生化池內溶解氧控制在3mg/l以上，氣水比15:1。
o級生化池一部分出水回流進入*池，；一部分流入豎流式沉淀池，進行固液分離。
沉淀池固液分離后的出水自流進入消毒池，消毒后即可直接排放。
沉淀池沉淀下來的污泥由氣提裝置，一部分提升至*池，進行內循環；一部分提升至污泥池；污泥池內的污泥定期采用糞車外運作農肥處理。
三、小型豆腐廠加工污水特點:
1、專門針對豆腐加工污水水質特點設計的，去除污水中高cod，高懸浮物，解決豆腐污水易酸化等難題。
2、設備尺寸適中，占地少，自動控制，無需專人維護。
3、設備主體采用碳鋼材質，內外四層防腐防銹，使用年限長，可以買到地下，節省占地。
4、設備采用間歇運行，無水停止運行，有水運行。可以根據生產需要運行設備，節省運行成本。
5、設備主采用微生物處理，無需購買藥劑，安裝調試后可以直接使用，節省額外投資。
主體工藝:
豆腐加工廢水+篩網+初沉池+曝氣調節池+水解酸化池+兩級接觸氧化池+沉淀池+出水。
豆腐生產的主要原料是大豆，豆腐生產的主要原料是大豆。曬干后的大豆經篩選去除雜質后，用水浸泡、淘洗去除灰份，漂洗至潔凈，使其充分吸水膨脹，然后用打漿機磨碎，用水調成豆漿。豆漿蒸煮后，根據不同的產品，加人不同量的鹵水，攪拌均勻，壓濾脫水后，可制成各種豆腐制品。
豆腐生產工藝：風選一水洗一浸泡一煮漿一點鹵一壓濾一成品
豆腐生產過程中的廢水排放廢水水量在豆腐生產的過程中，產生大量的廢水，廢水主要來源于水洗、浸泡和壓濾過程，另有部分沖洗水廢水。各股廢水的水量和濃度會隨著生產工藝、產品類別、生產習慣等的不同而不同。我國的豆腐產量大，由豆腐生產而排放大量的廢水，廢水中的有機物污染物濃度高，對水環境污染嚴重，現在還沒有很好的、專門化的處理技術，對此進行厭氧技術。采用厭氧為主的技術，處理豆腐廢水，cod去除率高，操作管理簡便，運行費用低，將是一種處理豆腐廢水的技術。
豆腐生產廢水屬于豆制品廢水，豆制品廢水處理方法有氧生物處理、好氧處理、厭氧-氧結合處理等。豆制品污水處理設備（小型豆腐加工廢水處理設備）厭氧生物處理
豆制品廢水處理的厭氧生物處理工藝有：厭氧濾床(af)、厭氧流化床(afb)、上流式厭氧污泥床(uasb)、折流板反應器(abr)、兩相厭氧處理工藝等。
(1)af工藝：af處理豆制品廢水的填料主要采用軟性和半軟性材料，處理規模變化大，對豆制品廢水具良好的去除效果。有研究指出，采用半軟性的盾式填料在處理過程中不易堵塞，生物膜均勻，處理效果優于軟性填料。
(2)afb：中溫條件下，afb處理豆制品廢廢水的zui大去除負荷率達1810kgcod?m-3d-1，當cod負荷率保持于1010kg?m-3d-1時，cod的去除效果，達90%以上。該工藝對污染物的降解*，ss的去除率高，抗ph沖擊能力強，產氣率高。
(3)uasb[12～14]：這種工藝處理豆制品廢水時啟動過程快，易于形成顆粒化的活性污泥；穩定行時，cod去除率保持在80%的zui大容積負荷率達20kg?m-3d-1，產氣率達到1016m3?m-3d-1，生產性規模運行時；在hrt2d，溫度30～32℃條件下，容積負荷率可達515～715kg?m-3d-1，cod的總去除率達9715%，其抗沖擊負荷和低ph的能力也很強。uasb處理豆制品廢水有處理效率高、三相分離效果好、污泥沉降性好的優點。
(4)兩相厭氧發酵工藝[15，16]：采用兩相厭氧發酵工藝處理豆制品廢水的研究表明，廢水經過產酸器，hrt為3h，大部分有機物降解成中間產物，vfa從300mg?l-1上升到2000～3000mg?l-1；出水進入產甲烷器，不同產甲烷反應器的處理效果有所變化。以uasb為例，cod容積負荷率為1017kg?m-3d-1，hrt為28h時，cod的去除率可保持在90%。
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一、工藝流程說明
廢水首先流經格柵去除掉較大雜質后進入調節池。調節池首先具有均質均量的作用，即克服因生產不均衡造成的排水的不均衡(包括水量、水質兩個方面)。其次，在調節池中由于重力作用，廢水中的泥沙等比重較大的物質會沉淀于池底，起到澄清作用，從而降低懸浮物濃度。
調節池的出水由泵提升至氣浮池，其配備一套自動加藥系統。廢水加入氣浮池，自動加藥系統同時將混凝劑隨水流加入到氣浮池中，在水流和氣體的共同作用下，混凝劑與廢水充分混合。通過混凝劑的壓縮雙電層與電荷的中和作用、吸附架橋作用和絮體網捕作用將廢水中小顆粒的懸浮物和膠體凝聚成較大顆粒。溶入廢水中的氣體在上浮的過程中，會將水中的這些凝聚顆粒挾帶到水面，經溢流而去除。氣浮池的出水依次進入生物池進行生物處理，去除大部分有機物、氨氮等物質，而后在二沉池泥水分離，再通過過濾作用將廢水中的雜質進一步濾除，使廢水更加凈化。通過以上工藝的處理，廢水的水質明顯改善，基本達到出水水質要求。由于水中可能還會含有細菌、病毒等有害物質，出水須經紫外線消毒設備殺菌后才能排放或回用。
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二、工藝流程
污水主要工藝過程設計如下：污水通過格柵攔污后的污水進入調節池，設置調節池的目的調節污水的水量和水質。
由于污水中氨氮及有機物含量較高，特別是有機氮，在生物降解有機物時，有機氮會以氨氮形式表現出來，氨氮也是一個重要的污染控制指標，因此污水處理采用缺氧好氧a/o生物接觸氧化工藝，即生化池需分為*池和o級池兩部分。調節池內污水采用污水提升泵提升至*生化池，進行生化處理。在*池內，由于污水中有機物濃度較高，微生物處于缺氧狀態，此時微生物為兼性微生物，它們將污水中有機氮轉化為氨氮，同時利用有機碳源作為電子供體，將no2--n、no3--n轉化為n2，而且還利用部分有機碳源和氨氮合成新的細胞物質。所以*池不僅具有一定的有機物去除功能，減輕后續o級生化池的有機負荷，以利于硝化作用進行，而且依靠污水中的高濃度有機物，完成反硝化作用，終消除氮的富營養化污染。經過*池的生化作用，污水中仍有一定量的有機物和較高的氮氨存在，為使有機物進一步氧化分解，同時在碳化作用趨于*的情況下，硝化作用能順利進行，特設置o級生化池。
*池出水自流進入o級池，o級生化池的處理依靠自養型細菌（硝化菌）完成，它們利用有機物分解產生的無機碳源或空氣中的二氧化碳作為營養源，將污水中的氨氮轉化為no2--n、no3--n。o級池出水一部分進入沉淀池進行沉淀，另一部分回流至*池進行內循環，以達到反硝化的目的。在*和o級生化池中均安裝有填料，整個生化處理過程依賴于附著在填料上的多種微生物來完成的。在*池內溶解氧控制在0.5mg/l左右；在o級生化池內溶解氧控制在3mg/l以上，氣水比15:1。
o級生化池一部分出水回流進入*池，；一部分流入豎流式沉淀池，進行固液分離。
沉淀池固液分離后的出水自流進入消毒池，消毒后即可直接排放。
沉淀池沉淀下來的污泥由氣提裝置，一部分提升至*池，進行內循環；一部分提升至污泥池；污泥池內的污泥定期采用糞車外運作農肥處理。
三、小型豆腐廠加工污水特點:
1、專門針對豆腐加工污水水質特點設計的，去除污水中高cod，高懸浮物，解決豆腐污水易酸化等難題。
2、設備尺寸適中，占地少，自動控制，無需專人維護。
3、設備主體采用碳鋼材質，內外四層防腐防銹，使用年限長，可以買到地下，節省占地。
4、設備采用間歇運行，無水停止運行，有水運行。可以根據生產需要運行設備，節省運行成本。
5、設備主采用微生物處理，無需購買藥劑，安裝調試后可以直接使用，節省額外投資。
主體工藝:
豆腐加工廢水+篩網+初沉池+曝氣調節池+水解酸化池+兩級接觸氧化池+沉淀池+出水。
豆腐生產的主要原料是大豆，豆腐生產的主要原料是大豆。曬干后的大豆經篩選去除雜質后，用水浸泡、淘洗去除灰份，漂洗至潔凈，使其充分吸水膨脹，然后用打漿機磨碎，用水調成豆漿。豆漿蒸煮后，根據不同的產品，加人不同量的鹵水，攪拌均勻，壓濾脫水后，可制成各種豆腐制品。
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豆腐生產過程中的廢水排放廢水水量在豆腐生產的過程中，產生大量的廢水，廢水主要來源于水洗、浸泡和壓濾過程，另有部分沖洗水廢水。各股廢水的水量和濃度會隨著生產工藝、產品類別、生產習慣等的不同而不同。我國的豆腐產量大，由豆腐生產而排放大量的廢水，廢水中的有機物污染物濃度高，對水環境污染嚴重，現在還沒有很好的、專門化的處理技術，對此進行厭氧技術。采用厭氧為主的技術，處理豆腐廢水，cod去除率高，操作管理簡便，運行費用低，將是一種處理豆腐廢水的技術。
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豆制品廢水處理的厭氧生物處理工藝有：厭氧濾床(af)、厭氧流化床(afb)、上流式厭氧污泥床(uasb)、折流板反應器(abr)、兩相厭氧處理工藝等。
(1)af工藝：af處理豆制品廢水的填料主要采用軟性和半軟性材料，處理規模變化大，對豆制品廢水具良好的去除效果。有研究指出，采用半軟性的盾式填料在處理過程中不易堵塞，生物膜均勻，處理效果優于軟性填料。
(2)afb：中溫條件下，afb處理豆制品廢廢水的zui大去除負荷率達1810kgcod?m-3d-1，當cod負荷率保持于1010kg?m-3d-1時，cod的去除效果，達90%以上。該工藝對污染物的降解*，ss的去除率高，抗ph沖擊能力強，產氣率高。
(3)uasb[12～14]：這種工藝處理豆制品廢水時啟動過程快，易于形成顆粒化的活性污泥；穩定行時，cod去除率保持在80%的zui大容積負荷率達20kg?m-3d-1，產氣率達到1016m3?m-3d-1，生產性規模運行時；在hrt2d，溫度30～32℃條件下，容積負荷率可達515～715kg?m-3d-1，cod的總去除率達9715%，其抗沖擊負荷和低ph的能力也很強。uasb處理豆制品廢水有處理效率高、三相分離效果好、污泥沉降性好的優點。
(4)兩相厭氧發酵工藝[15，16]：采用兩相厭氧發酵工藝處理豆制品廢水的研究表明，廢水經過產酸器，hrt為3h，大部分有機物降解成中間產物，vfa從300mg?l-1上升到2000～3000mg?l-1；出水進入產甲烷器，不同產甲烷反應器的處理效果有所變化。以uasb為例，cod容積負荷率為1017kg?m-3d-1，hrt為28h時，cod的去除率可保持在90%。
關鍵詞：污水處理設備 加藥系統 混凝劑 消毒設備 水處理設備
超1.7億元！河北省財政廳提前下達2024年節能減排補助資金
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