板式殺菌機可用于液態飲料食品無菌熱處理系統，利用高精度的產品/水的溫差控制，產品由平衡罐輸入到換熱器內，在加熱部分與殺過菌的熱物料進行換熱后使冷物料溫度升到預定值，然后通過由蒸汽加熱的水間接加熱到120℃，物料在持溫管中維持所要求的溫度一段時間進行超高溫殺菌，從持溫管出來后與進入機內的冷物料進行熱交換，zui后在冷卻段冷卻到預定的出口溫度，整個過程均在封閉狀態下進行，達到保證物料的生物穩定性的目的。并可根據用戶對物料加熱、保溫、殺菌冷卻的不同工藝要求進行特定的組合系統設計，以滿足各類工藝要求。
板式殺菌機的維護保養方法：
1、按《均質機操作規程》檢查均質機狀態，保證物料管路暢通。
2、打開電源和壓縮空氣，同時啟動物料泵和熱水泵，讓水循環3~5分鐘，檢查機組運行是否正常，出現異常情況，若自己不能作調整的，應及時報告當班設備檢修員。
3、待機組運行正常后，打開蒸汽閥門，讓機組循環加熱，并保證板式冷卻段出口溫度在85℃以上時至少保持15分鐘。
4、檢查成品罐消毒情況，根據當日生產計劃確定用罐順序，并檢查各閥門開閉狀態。
5、待配料工序產品合格后，按當日生產安排開始均質殺菌。
6、進料：根據《均質機操作規程》，先將均質機調至待生產狀態，然后將平衡桶內水排至約3cm高水位時，快速打開平衡桶進料閥，約一分鐘后上調均質機壓力，生產鮮奶壓力：18+2-2mpa、酸奶：25+2-2mpa。待奶回流至平衡桶內時，將狀態開關旋至自動檔，確保合格的奶流至成品罐。
7、嚴格按不同品種的生產殺菌溫度要求，監控殺菌溫度。
8、機組冷卻段出口溫度要求：鮮奶溫度：≤6℃、發酵奶溫度：42+2-2℃。
9、每個品種生產快結束時，注意觀察物料平衡桶內物料的液位，不可讓物料在生產過程中排空。
10、當快處理完一個品種時，注意物料平衡桶內液位變化，待平衡桶內液位下降至約4cm高位置時，將狀態開關旋至回流檔，然后下調均質機壓力至零位，關閉進料閥。
11、將狀態開關旋至送出檔,開始用水頂奶:鮮奶時間：2'40,發酵奶6'30；然后將狀態開關旋至回流檔，關閉成品罐進料閥門。若生產結束時，則通知制冷工序停冰水。
12、生產不同品種時要注意清洗管線、設備，防止產品串味。
13、機組清洗：當機組連續運行4小時或在4小時內生產結束，應用堿液對機組循環清洗20分鐘以上，當機組連續運行8小時，應用酸液對機組循環清洗20分鐘以上。
14、停機:先停均質機，關閉蒸汽閥門，待溫度記錄儀顯示值降至50℃以下時，同時停止物料泵和熱水泵，然后依次關閉電源、壓縮空氣。

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