1 真空熱處理的優越性。真空熱處理是和可控氣氛不相上下的應用面很廣的無氧化熱處理技術，也是當前熱處置生產技術*水平的主要標志之一。真空熱處置不只可實現鋼件的無氧化、無脫碳，而且還可以實現生產的無污染和工件的少畸變，因而它還屬于清潔和精密生產技術范疇。目前它已成為工模具生產中不可替代的*技術。
2真空熱處理工藝。工件畸變小是真空熱處理的一個非常重要的優點。據國內外經驗，工件真空熱處理的畸變量僅為鹽浴加熱淬火的三分之一。研究各種資料、不同復雜水平零件的真空加熱方式和各種冷卻條件下的畸變規律，并用計算機加以模擬，對于推廣真空熱處置技術具有重要意義。真空加熱、常壓或高壓氣冷淬火時氣流均勻性對零件淬硬效果和質量分散度有很大影響。采用計算機模擬手段研究爐中氣流循環規律，對于改進爐子結構變具有重要意義。真空滲碳是實現高溫滲碳的最可能的方式。但在高溫下長時間加熱會使大多數鋼種的奧氏體晶粒度長得很大，對于具體鋼材高溫滲碳，重新加熱淬火對資料和工件性能的影響規律加以研究，對優化真空滲碳、冷卻、加熱淬火工藝和設備是很有必要的近幾年，國際上有研究開發使用氣體燃料的燃燒式真空爐的動向。真空爐中采用氣體燃料加熱的困難太多，雖然有節約能源的說法，但不一定是一個重要的發展方向。
3真空熱處理爐。現代真空熱處理爐是指可施行元件的真空加熱，然后在油中淬火或在常壓和加壓氣體中淬火的冷壁式爐子。研究開發這種類型的設備是一項綜合性強、跨學科、牽涉到很多科技領域的工作。工模具材料的真空熱處理的應用前景很大。大多數工模具鋼目前都采取在真空中加熱，然后在氣體中冷卻淬火的方式。為了使工件外表和內部都獲得滿意的力學性能，必需采用真空高壓氣淬技術。目前國際上真空氣淬的氣壓已從0.2mpa0.6mpa提高到12mpa甚至3mpa所以高壓氣淬真空爐的冷卻氣體壓力的逐步提高是一個重要的發展趨勢。除高壓氣淬外，先抽真空而后填充高壓惰性氣體后施行對流加熱可以比激進真空輻射加熱速度提高一倍以上，從而明顯提高加熱效率也是真空加熱技術的重要方向之一。向多功能發展也是真空爐的趨勢之一。前室中施行油淬，后室施行常壓或高壓氣淬，中間加熱室施行真空加熱或等離子滲碳的半連續式真空熱處理設備是其典型例子之一。當前國內市場已有這種爐型需求的反映。各種可滿足大批量生產的連續式真空滲碳、高壓、氣冷、淬火、回火生產線已相繼問世。可以預料，不久的將來會引起汽車零件熱處理的一場重大變革。針對真空加熱容易實現高溫滲碳的特點，開發真空高溫1000℃～1050℃)滲碳、緩冷、重新加熱、油中淬火、清洗、回火生產線應該盡快提到日程上來。
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