數(shù)控鉆床的結(jié)構(gòu)優(yōu)點和用途的講解
數(shù)控鉆床的結(jié)構(gòu)優(yōu)點；
一、基本布局為：滑座在床身上全長貫穿移動，單邊敞開式，結(jié)構(gòu)簡單方便，便于工件的上下安裝和下班后衛(wèi)生的清理，便于維護，占地面積小，適于長工件的加工與生產(chǎn)。
二、床身為鑄件結(jié)構(gòu)，可多節(jié)加長，用戶可以自行選擇或定做。
三、各坐標(biāo)移動均采用伺服電機驅(qū)動，操作方便，靈活，精度穩(wěn)定。
四、x軸采用進入口原裝光柵尺，確定x軸定位精度。
五、滑座上的立柱和普通搖臂鉆床一樣采用圓柱形立柱，搖臂可以上下升降，便于不同高度的工件的加工。
六、主軸16級變速，切削扭矩擴大數(shù)十倍，為莫氏錐孔，可以直接安裝鉆頭。
七、交流伺服及稀土永磁電機。
八、薄液晶顯示器，污鍵盤，外觀精美大方。
九、x軸即滑座運動采用減速器，齒輪，齒條，運動時的剛度及運動精度。
十、床身導(dǎo)軌沒有防護拉板，確定齒條，光柵尺和機電電器開關(guān)不受外界污染。
發(fā)電、船舶、冶金、重型行業(yè)需要高精塵、大型用設(shè)備。這些設(shè)備往往單價較不錯。要求特別，難度大，如數(shù)控龍門銑、數(shù)控落地鏜，大型五面加工設(shè)備等。航空、航天等旱工行業(yè)需要多坐標(biāo)、精度不錯、復(fù)雜型面的加工設(shè)備。這些設(shè)備主要是四坐標(biāo)聯(lián)動以上的加中心，車削中心仿形銑等。這些設(shè)備的特點是軟件功能特別配套技術(shù)復(fù)雜，往往影響整機的水平。如航空工業(yè)中不僅飛機結(jié)構(gòu)體大多與空氣動力學(xué)外形有關(guān)并采且整體結(jié)構(gòu)，需要多多坐標(biāo)數(shù)控銑床和立式加工中心，而且航空發(fā)動機的機身、葉輪和葉片，也需要采用數(shù)控機床加工才能確定加工質(zhì)量和生產(chǎn)速率。其人旱用機械制造業(yè)的情況雖與航空工業(yè)不盡相同，但都需在將其制造技術(shù)建立在數(shù)控加工的基礎(chǔ)上。
用途：數(shù)控鉆床主要用于工件的鉆孔、攻絲（剛性）、法蘭、盤類、環(huán)形類零件的速率好加工，可在單質(zhì)材料及復(fù)合材料上實現(xiàn)鉆通孔、鉆盲孔、銑削密封槽等功能，采用硬質(zhì)合金鉆頭內(nèi)冷鉆孔或者普通綱麻花鉆頭外的冷鉆孔。機床加工過程數(shù)字控制，操作方便。能實現(xiàn)自動化、精度不錯、多品種及大量批產(chǎn)等。數(shù)控系統(tǒng)一般使用法蘭克或西門子數(shù)控系統(tǒng)。
數(shù)控鉆床設(shè)備的特點：
一、床身工作臺：
床身由左、中、右三段主床身以及過橋連接而成，為鑄件結(jié)構(gòu)，經(jīng)人工時效熱處理去應(yīng)力退火處理，去掉內(nèi)應(yīng)力。動靜剛性俱佳。
二、數(shù)控滑臺
數(shù)控滑臺z方向由伺服電機經(jīng)圓弧形齒同步帶和滾珠絲桿副驅(qū)動鉆削動力頭實現(xiàn)動力頭快進、工進、快退及停止等動作。具有自動斷屑、退屑、暫停功能。
三、鉆削動力頭
鉆削動力頭采用主軸用伺服電機，通過齒形同步帶帶動用主軸，進給為伺服電機和滾珠絲桿驅(qū)動。
四、自動潤滑裝置及防護裝置
本機床配有自動潤滑裝置，可以對各處導(dǎo)軌、絲杠等運動副進給自動潤滑。機床x軸、y軸均配備防塵防護罩，工作臺四周安裝有不怕水濺擋板。
五、移動式龍門：
龍門系焊接鋼結(jié)構(gòu)，經(jīng)熱處理去應(yīng)力退火處理。在龍門前側(cè)安裝有兩條的直線滾動導(dǎo)軌。并在上方安裝有兩套滾珠絲桿及伺服電機，使兩個動力頭滑板做y軸方向移動。在每個動力頭滑板上均安裝一個鉆削動力箱，主軸上可安裝鉆頭。龍門的移動是由伺服電機通過皮帶輪帶動滾珠絲母在滾珠絲桿上的旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)的。
六、機床配備液壓系統(tǒng)，用以保持滑臺的動平衡和主軸液壓松刀。
七、機床配有rs232接口和lcd液晶顯示屏。為方便編程、存儲、顯示和通訊、操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。工件孔位可采用鍵盤或cad軟件輸入后自動生產(chǎn)加工程序，或通過rs232接口輸入加工程序進行數(shù)控加工。該設(shè)備具備鉆孔前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能，操作方便。
八、平板鏈?zhǔn)阶詣优判计骱脱h(huán)冷卻裝置
機床配有平板鏈?zhǔn)阶詣优判计骱图架嚕h(huán)冷卻裝置配帶紙過濾機，分別有高壓內(nèi)冷泵和低壓外冷泵，供刀具內(nèi)外冷卻使用。
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