精密鑄造是精準尺寸鑄件工藝的總稱。相對于傳統砂型鑄造工藝，精密鑄造獲的鑄件尺寸更加精準，表面光潔度更好。精密鑄造又叫失蠟鑄造，其包含熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造幾大塊兒內容。自主研發一直是國內精密鑄造行業的重要制約因素。
老式精密鑄造法多采用分體結晶器，尤其是鑄造扁鑄錠時.水套與結晶器是分開的。隨著鑄造工藝技術的發展，現代精密鑄造法的結晶器是一體的。用老式結晶器鑄造時冷卻水消耗量大，因為老式結晶器供水不是封閉的，一部分冷卻水敞火而起不到冷卻作用，而且一次冷卻與二次冷卻的冷卻強度差別人，不可避免的產生一些鑄錠質量缺陷;而用現代結晶器鑄造時.冷卻水消耗量小.實踐證明它僅是老式結晶器用水量的70%左右。目前國外多采用低液位結晶器鑄造，其目的就是提高冷卻強度，減少或消除一次冷卻后氣隙區的加熱現象，因此幾乎不存在二次冷卻的淬火情況、扁鑄錠普通鑄造已經將結晶器高度降至100人，當然這需要操作者有很高的操作水平或增設液位白動控制系統。
冷沖卻強度對冷卻水溫度的要求是不可忽視的，通常情況下，冷卻水溫設定在20、，但是由于地區氣候條件。供水設施條件及廠房溫度等不同導致變化較大，因而出現地區性或季節性鑄錠質量缺陷。現代結晶器供水系統帶有脈沖或交叉變相功能，均由工藝編程決定，因此冷卻強度可依據鑄造工藝需要設定為曲線，特別是針對某些低溫塑性不好的硬合金，精密鑄造時冷裂紋和熱裂紋幾乎同時存在，附加擋水板系統，使鑄錠表面溫度升高到拉伸變形塑性溫度，消除鑄錠冷裂紋，工藝上再采取防止熱裂紋措施，即可以獲得優質鑄錠。
在精密鑄造過程中，特別是在“等軸”工藝制造中，金屬溫度是起支配作用的因素，因此，也對許多質量特性有著直接的影響。如果測量和控制不當，金屬溫度的差異會對成品逐漸的尺寸、晶粒尺寸以及表面和內部的疏松程度、機械性能、產品的熱撕裂傾向性和薄壁部分的充滿度造成重大影響。
因此改善對金屬溫度的測量和控制方法會提高鑄件的質量以及生產率，降低維護和勞動力成本，減少測試費用以及責任賠償費用等。然而在精密鑄造過程中，溫度的測量時非常苦難的。特別是使用感應溶化設備的精密鑄造，一般是使用某種類型的非接觸紅外輻射熱電偶或者高溫計作為金屬表面溫度的測量，使用高溫計進行測量，會存在一定的誤差，而人們往往會忽視這些誤差，從而常常受到誤導，這些精密技術條件只是在實驗室中的理想目標。/

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