小型填埋場焚燒裝置包括有爐體、回轉烘干裝置、圓錐形勻料裝置、燃燒室、出煙口、出渣裝置、進風系統、煙氣處理裝置、煙囪、微電腦。其特點是爐體上部設置有回轉烘干裝置、該裝置能將生活垃圾連續翻轉、烘干成松散干燥的垃圾向爐體輸送。
該烘干裝置出口由下料彎頭從爐頂中央伸入爐膛內，在下料彎頭的正下方爐膛內設置有圓錐形勻料裝置，本勻料裝置能將垃圾均勻、松散地供給爐膛燃燒界面。
小型填埋場焚燒裝置還與微電腦相連接，并由微電腦控制各有關部位的運行。小型填埋場焚燒裝置能在不加輔助燃料的情況下連續焚燒不經分揀的生活垃圾，自動化程度高，焚燒產量和質量高。結構緊湊、安全可靠、制造成本和運行成本都較低。
采用高溫燃燒，二次加氧，自動卸渣的*措施，達到排污的監控要求。目前，在世界上及我國常用的設備主要有以下幾種。
企業在實際生產活動中，也會出現小型填埋場焚燒裝置的低溫腐蝕問題，為什么小型填埋場焚燒裝置會出現低溫腐蝕呢？
出現低溫腐蝕的根本原因是煙氣中含有so3，而導致so3產生的因素有燃料中的硫含量、廢氣中的氧含量、金屬管壁溫度、燃燒工況及水蒸氣含量等
1.燃料中的硫含量：燃料中含硫越多，生成的so3也越多，露點就越高，當燃料的硫含量為1%時，so3濃度已超過腐蝕危險濃度的下限，與此相應，露點則提高到130℃左右。當硫含量為0.2%～0.5%時，露點溫度接近水蒸氣的凝結溫度，增大了換熱器表面積灰及硫酸生成的概率。
2、水蒸氣含量：尾氣中水蒸氣含量也對so3及硫酸的生成具有很大的影響，水蒸氣的分壓力越大，表示煙氣中的水蒸氣量越多。在同樣溫度和so3含量的條件下，水蒸氣壓力越大，所形成的硫酸蒸氣越多。
3、燃燒工況：燃燒越劇烈，火焰中心溫度越高，則火焰中原子氧的濃度就越大，所形成的so3也越多，并且so3濃度還和火焰末端的溫度有關。火焰末端的溫度越低，煙氣中so3的濃度就越高。如果火焰中心溫度較高，而火焰溫度也很高，即使在火焰中心形成了較多的so3，其中很大一部分在爐膛內又將分解掉，不至于對低溫露點腐蝕造成很大影響。在火焰中心形成的so3將較多的保存下來，使低溫腐蝕加劇。
關鍵詞：換熱器

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