隨著時代發展進步，基于國家提出的加快制造業升級轉型，推動制造業與互聯網的深度融合，推動制造業朝著智能制造的方向發展，制造行業面臨著巨大的設備升級改造和全面革新的變化。尤其是對于工業窯爐設備這塊，本身發展較其他行業設備較慢，面臨的困難更加巨大。本文以窯爐行業控制設備這一部分為基礎，簡要分析窯爐控制設備目前可提升發展的方向。
首先簡要分析目前行業內存在的窯爐控制系統的類別有哪些。
主要分為三類：90年代老式簡單的儀表控制模式、智能pid智能調壓器觸摸屏人機界面、基于上位機的集散控制系統。
原來90年代老式的手動調節控制的窯爐控制系統用pid儀表控溫，模擬調壓器執行，操作基于儀表按鍵，記錄全靠人工表格，無管理功能，控制精度一般，操作麻煩，管理麻煩。這種控制方式已逐漸被取代和淘汰。取而代之的是現在較為普及的可控硅智能溫控系統：智能pid模塊控溫，智能數字調壓器智能scr，觸摸屏和自帶軟件完成操作和數據記錄查看功能，并且可組網可擴展，控制精度高，管理能力提升。在此控制方式基礎上更為進步的是基于上位機的集散控制系統：車間所有加熱設備全部組網集中控制，車間管理室工作人員可直接通過上位機全面查看車間所有設備運行情況，并作相應的操作、管理，集中化程度大大加強，管理功能更強大，更可靠。
整個工業窯爐設備的發展方向逐步向綠色節能、環保低污染、低成本率、集成化方向轉變。下文將為您介紹幾種現代廣泛使用的窯爐控制系統方案，并做比較。
方案一：智能pid控制模塊智能數字調壓器工控柜觸摸屏人機界面
方案二：一體化安裝型智能溫度控制器工控柜觸摸屏
方案三：一體化安裝型溫度控制器辦公室/控制室電腦監控系統
三種方案相較于老式控制系統，優點是采用智能pid模塊或者ky一體化智能pid溫控器作為主控單元，控制精度高；工藝管理實現系統自動記錄，無需手工記錄或增加無紙記錄儀，實現無紙自動記錄實時監控過程中的有關參數，方便以后備查，打印和調用；故障自動報警并實現自動檢測提示故障所在，同時可查詢報警記錄，準確實時完善的報警功能使設備運行更安全可靠；另外較老式控制系統，這三種控制方式均可以實現集散控制可組網絡，并設置不同級別管理權限，方便管理使用。
方案一與方案二控制方案差別不大，主要是體現在主控單元的集成性上，方案二使用ky系列的一體化安裝型溫度控制器，集成性更高，安裝更簡單方便，對于整套控制系統的生產組裝周期短，一定程度提高了生產效率，同時整個控制柜體積相對減少。
兩種方案均采用觸摸屏作為人機操作界面，配合穩定可靠的觸摸屏軟件，實現了友好的人機對話，使操作更加方便快捷。
方案二與方案三差別體現在控制管理方面。方案三增加上位機的管理功能，功能更強大。上位機的溫度集散控制系統控制方式，能將分散凌亂的工業現場集中到一臺工控機上，實現高度集中的自動化控制。計算機本身的高可靠性、高穩定性可對各項過程、溫度進行控制，實現系統的實時監控、實時管理、實時控制、故障實時報警、實現過程控制中數據存儲，并數據通訊，完成數據的監控、記錄和報表打印。方案三適合對管理要求更高的熱處理企業應用。
綜上所述，三種窯爐的控制方式均優于老式的控制系統模式，同時三種控制模式在實際應用中各有特點，輝達工控會根據用戶的實際應用需求，為用戶選擇zui合適的控制方案。

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