泵類過流密封材料的選擇與應用
摘要：在礦石的選冶流程中，泵類起著輸送各種流體的作用。它直接影響流程的順暢與穩定，其中泵類過流材料、密封形式、聯軸器的選擇尤為關鍵。
關鍵詞：選冶流程；泵類輸送；過流材料；密封形式；聯軸器
1 概述
1. 1 選冶廠生產發展概況
河臺金礦選冶廠1989 年ⅰ期工程正式投產，為250t/ d 的選礦處理能力，1992 年ⅱ期工程相繼投產，處理能力上升至750t/ d。隨著黃金走向市場，為了擴大規模提高競爭力，于1997 年投資建設就地產金工程，1998 年4 月正式投產，實現了采選冶的綜合生產體系。2002 年為了進一步提高選礦處理能力，本著多碎少磨的原則，進行了破碎流程改造并于當年10月改造完工。如今選礦處理能力可達900t/ d 以上，年產金超過1 600kg。
1. 2 選冶流程簡介
選冶廠是一閉式流程作業的綜合車間，它的流程大致可分3 個階段，即破碎作業段、磨浮作業段、氧化作業段[1]。
1. 2. 1 破碎作業段
破碎作業段使礦石達到- 8mm 的粒度輸送到下一作業段（磨浮段） 。破碎作業段流程采用三段兩閉路流程，由顎式破碎機、中間型圓錐機與短頭型圓錐破碎機及3 條皮帶運輸機、振動篩組成。
1. 2. 2 磨浮作業段
磨浮作業段使細粒度礦石通過磨礦、浮選、再磨產生- 400 目占80 %的精金礦。由于河臺金礦的礦石硬度較大， 嵌布粒度較細， 并要求金精礦細度達- 400 目占80 %～85 % ，故選用*段*閉路的兩段磨礦加浮選、再磨的閉式流程。
1. 2. 3 氰化作業段
氰化作業的基本目的是把礦石中的金分離出來并加以回收。金精礦氰化的工藝流程為:兩段浸出+二次洗滌+ 置換作業+ 氰渣浮銅。
2 選冶廠用泵簡介
河臺金礦選冶廠重點設備共330 臺套，其中泵類66 臺套，占總數的20 %。選冶廠所用的各種泵類按輸送介質不同可分清水泵、耐腐蝕泵、礦漿泵3 種。清水泵有:3ba 型、4ba 型單級懸臂式離心泵，100d -8 型、125d - 6 型單吸多級分段式離心泵，is 型單級雙吸臥式離心泵等， 它們共8 臺套， 約占泵總數的12 %；耐腐蝕泵有: ih 型、yb 型、ym 型，它們多用于氰化、污水作業段，輸送含酸、含堿、含氰液體，它們共40 臺，約占泵總數的60 %；礦漿泵有:ahr 型、hh 型及液下長軸泵40pv 型、rcd - 4 型，它們多用于磨浮、壓濾機，輸送一定濃度的渣漿，共18 臺，約占泵總數的28 %。按工作壓力不同可分高、中、低壓泵。高壓泵有: 3/ 2d - hh 型渣漿泵，多級泵100d - 8 型，125d - 6 型，它們分別用于壓濾機和輸送高揚程生產用水；中、低壓泵有:ahr 型渣漿泵、is 型離心泵、ih型耐腐蝕泵、液下長軸泵40pv 型等等，它們的出口壓力一般在98kpa 以下。
3 選冶廠泵類存在的幾個問題
選冶廠泵類設備通過不斷摸索、借鑒和技術改造等，能較好地滿足生產需要。但由于受環境、維修等因素影響，泵類設備存在一些不足。*，沒有維修技術過硬的專門修理人員，他們往往沒有*明白每種類型泵的裝配要求，只能憑經驗，如此安裝與維修，泵類運行不能處于*狀態，不能發揮*能效，過流件、軸承等易損件的使用壽命就會大打折扣。第二，選冶廠泵類設備輸送的多為帶腐蝕性介質，它對密封材料侵蝕較快，較易出現泄漏。第三，操作工責任心不強，不能對泵類設備及時維護，造成泵類泄漏，同時使泵軸承損壞。
4 泵類有關材料的技術分析及選擇
河臺金礦選冶流程中，泵類起著輸送液體或液固混合體的作用，其選擇正確與否對生產關系極大。筆者認為泵類過流件材料的正確選擇與否，直接影響流程順暢與否及使用壽命長短。泵的密封形式對流程中金屬的流失及泵類軸承總成壽命長短有著直接關系。另外泵類聯軸器形式的正確使用對泵的性能穩定和正常運行提供保障。總之在流程中泵類過流件，泵類密封形式，泵類聯軸器的正確使用，能保證正常生產，節約生產成本。
4. 1 泵類過流件材料的選擇
在選冶流程中，泵類環境較差，與礦漿接觸，葉輪、泵殼等容易磨損，多用耐磨材料（如灰鑄鐵或耐磨鋼，或在上面履蓋一層耐磨橡膠） 制成，厚度較大。同時為了防止細砂粒進入軸承，裝有特殊密封裝置（一般采用迷宮套、迷宮環的形式） [2 ] 。但由于介質細度、性質或工藝要求不同，泵類過流件材料選擇也不同。
一般來說， 經常開的泵類， 并無壓力要求（一般在98kpa 以下） ，此時應選擇橡膠護體泵，它只要求易損件（葉輪、前護板、后護板、護套等） 耐磨。如現在河臺金礦ⅰ期、ⅱ期工程的砂泵（4/ 3c - ahr 型渣漿泵，6/ 4d - ahr 型渣漿泵） 、尾砂泵（6/ 4d - ahr 型渣漿泵） 就是此種材料的泵。但對于礦漿含氰化鈉較高和堿性環境條件此種泵又不適用。例如以前一、二浸尾1/ 1b - ahr 型泵，它所采用的橡膠護體的葉輪，前護套、后護套磨蝕極快，此時鑄鋼類泵較為適用，因為經長年運轉，可在內壁生成一層氧化物起保護作用，采用rcdl - 4 型立式長軸泵收到滿意效果。如果有較高壓力要求（一般在10mpa） 必須選擇灰鑄鐵或耐磨鋼泵，例如打入壓濾機用的3/ 2d - hh型泵。
另外，在氰化作業段與其它液體接觸場所，應選擇耐酸堿或耐腐蝕的不銹鋼泵。例如在置換、污水處理車間多選ih 型、kf 型、fb 型不銹鋼泵。總之泵類材料選擇是首要的，要參考工作介質與工藝要求。
4. 2 泵類密封形式的選擇
泵類密封形式大致可分為3 種:填料密封、機械密封和副葉輪密封等。
機械密封的效果好，安裝技術要求高， （安裝時應注意彈簧松緊定位位置，動靜環密封面的光潔度） ，一般用于清潔介質中。在氰化作業中，機械密封一般用于置換后輸送液體的泵類中。以前河臺金礦選冶廠置換澄清泵就是用此密封形式的泵，由于未澄清的貴液含雜質較多，在運轉過程中有泥漿累積，使彈簧與軸套粘結，失去彈力，密封失效。如今改用填料密封效果較好。在污水處理部分，采用不銹鋼機械密封，并且彈簧外徑大于50mm。副葉輪密封可用于各種介質的密封，但它適用壓力一般低于1mpa ，另外要消耗一定功率，對于小功率泵是不適宜的。如今河臺金礦ⅰ、ⅱ期浮選精礦泵都采用此密封形式，可減少精礦流失，同時維護簡單。填料密封相對zui簡單，成本較低，適用于各種介質，但它維護較繁鎖，填料必須定期補換。河臺金礦選冶廠工業用水泵及尾礦泵用填料密封，壓力要求較低而密封效果好。但對于打入壓濾機的2 臺3/ 2d - hh 型泵的密封形式較為棘手。因為它輸送的介質壓力要求較高（11～14mpa） ，且為精礦泥漿，機械密封、副葉輪密封都不適用，如今只有用填料密封，但密封效果還不甚理想。經研究后認為有2 種方法:一種是改良填料，用一種耐磨、耐壓的充填料；另一種是采用兩級離心泵。它的密封較易解決，因為它的密封是在較低壓力的一級葉輪處，較高壓力在二級葉輪（泵內） 不存在泄漏。所以在較低壓力處依實踐經驗，可采用副葉輪加唇口密封的軸封形式可能會收到滿意效果。
另外一種液下泵是對以上3 種密封形式的補充，它解決了外泄漏問題。但它轉速較低，流量較小，一般用于事故池或回收流程泄露介質。
4. 3 泵類聯軸器的選擇
常用的聯軸器多已標準化和規格化。下面列表介紹一下河臺金礦選冶廠常用聯軸器的情況[3]，見表1。
*種聯軸器由于六角膠比較脆弱，在運轉過程中損壞快。只要沒有及時更換，兩凸緣就直接撞擊損壞，如此對下次安裝就會影響電動機與泵的同心度，也影響泵軸承的運轉，無論是軸承、泵的易損件的使用壽命都會縮短，泵的性能也會降低。
第二種聯軸器由于一聯軸器半體為薄壁錐孔，在承受沖擊載荷下，內孔容易鏜大，加之氰化流程中腐蝕性氣體的腐蝕作用，用a3f（或鑄鐵） 材料制成的錐銷容易損壞。總之，實踐證明兩種聯軸器的使用情況差，影響生產。
現在選用耐腐蝕的材料，并且具有一定強度的尼龍棒銷聯軸器替代原來兩種聯軸器，收到了滿意效果，下面就簡單介紹一下尼龍棒銷聯軸器（見圖3） 。因為它安裝簡單，裝配質量良好，電動機與泵的同心度*。這樣的安裝質量使泵類易損件壽命延長，泵的性能也更為穩定。這里應注意的是，尼龍棒銷孔與軸孔也必須同心，并且一對聯軸器必須成對鉆孔，成對使用。目前，河臺金礦選冶廠置換車間的澄清真空泵，浸出槽減速箱，新、舊12m 濃密機減速箱，9m 三層濃密機減速箱等等，經改用尼龍棒銷聯軸器效果明顯，性能穩定，經久耐用。
5 結語
（1） 選冶廠的泵類種類較多，功能各異，性能不同，但其作用一樣，起到輸送各種流體的作用，但由于作業環境不同，且多是長期運轉，受腐蝕或磨蝕比較嚴重。因此，有必要對各種泵類的有關材料進行分析和選擇。
（2） 河臺金礦對泵類有關密封材料選用和技術改良是成功的，它保證了生產的正常進行，節約了生產成本。
（3） 在相關行業中有借鑒參考價值，但在具體環境中要具體分析，這樣才能zui大限度發揮泵的機械性能，使維護和管理方便、合理。
（4） 泵的過流件材料選擇有比較廣闊的空間，它們可考慮鉻錳合金鋼、陶瓷材料、高聚氨酯等耐磨材料，相信會收到滿意效果。
等離子體表面處理儀清洗過的IC芯片可增強焊線的強度，減小電路故障的概率
一款好的圓筒式防護罩需要滿足這4個條件
預算12億，龍馬環衛斬獲貴州水城縣城鄉環衛項目
解決點膠機拉絲的方法有哪些？
墻體吸音板 隔音降噪電梯井吸音板 *室外防火板吸音板
泵類過流密封材料的選擇與應用
風機與風管處的軟連接應如何計算
0-50Nm扭簧扭力測試機-扭轉扭簧試驗機生產商
超聲波清洗機 技術指標
瑞潤帶你了解偉迪捷噴碼機日常維護及常見故障解決建議
刀片刃口鋒利度檢測的重要性
800m³/d地埋式生活污水處理設備
工業除鹽水流量計,高精度鹽水流量計
YW液下式排污泵的相關知識
液壓數控技術的發展受哪些因素影響
導熱石墨紙用途
水力控制閥+原理+型號100X+200X+500X+報價
標準鋼砧
于海濱一語定膽046期預測號
潤滑脂滴點產品測定儀主要技術數據與使用范圍
關鍵詞：選冶流程；泵類輸送；過流材料；密封形式；聯軸器
1 概述
1. 1 選冶廠生產發展概況
河臺金礦選冶廠1989 年ⅰ期工程正式投產，為250t/ d 的選礦處理能力，1992 年ⅱ期工程相繼投產，處理能力上升至750t/ d。隨著黃金走向市場，為了擴大規模提高競爭力，于1997 年投資建設就地產金工程，1998 年4 月正式投產，實現了采選冶的綜合生產體系。2002 年為了進一步提高選礦處理能力，本著多碎少磨的原則，進行了破碎流程改造并于當年10月改造完工。如今選礦處理能力可達900t/ d 以上，年產金超過1 600kg。
1. 2 選冶流程簡介
選冶廠是一閉式流程作業的綜合車間，它的流程大致可分3 個階段，即破碎作業段、磨浮作業段、氧化作業段[1]。
1. 2. 1 破碎作業段
破碎作業段使礦石達到- 8mm 的粒度輸送到下一作業段（磨浮段） 。破碎作業段流程采用三段兩閉路流程，由顎式破碎機、中間型圓錐機與短頭型圓錐破碎機及3 條皮帶運輸機、振動篩組成。
1. 2. 2 磨浮作業段
磨浮作業段使細粒度礦石通過磨礦、浮選、再磨產生- 400 目占80 %的精金礦。由于河臺金礦的礦石硬度較大， 嵌布粒度較細， 并要求金精礦細度達- 400 目占80 %～85 % ，故選用*段*閉路的兩段磨礦加浮選、再磨的閉式流程。
1. 2. 3 氰化作業段
氰化作業的基本目的是把礦石中的金分離出來并加以回收。金精礦氰化的工藝流程為:兩段浸出+二次洗滌+ 置換作業+ 氰渣浮銅。
2 選冶廠用泵簡介
河臺金礦選冶廠重點設備共330 臺套，其中泵類66 臺套，占總數的20 %。選冶廠所用的各種泵類按輸送介質不同可分清水泵、耐腐蝕泵、礦漿泵3 種。清水泵有:3ba 型、4ba 型單級懸臂式離心泵，100d -8 型、125d - 6 型單吸多級分段式離心泵，is 型單級雙吸臥式離心泵等， 它們共8 臺套， 約占泵總數的12 %；耐腐蝕泵有: ih 型、yb 型、ym 型，它們多用于氰化、污水作業段，輸送含酸、含堿、含氰液體，它們共40 臺，約占泵總數的60 %；礦漿泵有:ahr 型、hh 型及液下長軸泵40pv 型、rcd - 4 型，它們多用于磨浮、壓濾機，輸送一定濃度的渣漿，共18 臺，約占泵總數的28 %。按工作壓力不同可分高、中、低壓泵。高壓泵有: 3/ 2d - hh 型渣漿泵，多級泵100d - 8 型，125d - 6 型，它們分別用于壓濾機和輸送高揚程生產用水；中、低壓泵有:ahr 型渣漿泵、is 型離心泵、ih型耐腐蝕泵、液下長軸泵40pv 型等等，它們的出口壓力一般在98kpa 以下。
3 選冶廠泵類存在的幾個問題
選冶廠泵類設備通過不斷摸索、借鑒和技術改造等，能較好地滿足生產需要。但由于受環境、維修等因素影響，泵類設備存在一些不足。*，沒有維修技術過硬的專門修理人員，他們往往沒有*明白每種類型泵的裝配要求，只能憑經驗，如此安裝與維修，泵類運行不能處于*狀態，不能發揮*能效，過流件、軸承等易損件的使用壽命就會大打折扣。第二，選冶廠泵類設備輸送的多為帶腐蝕性介質，它對密封材料侵蝕較快，較易出現泄漏。第三，操作工責任心不強，不能對泵類設備及時維護，造成泵類泄漏，同時使泵軸承損壞。
4 泵類有關材料的技術分析及選擇
河臺金礦選冶流程中，泵類起著輸送液體或液固混合體的作用，其選擇正確與否對生產關系極大。筆者認為泵類過流件材料的正確選擇與否，直接影響流程順暢與否及使用壽命長短。泵的密封形式對流程中金屬的流失及泵類軸承總成壽命長短有著直接關系。另外泵類聯軸器形式的正確使用對泵的性能穩定和正常運行提供保障。總之在流程中泵類過流件，泵類密封形式，泵類聯軸器的正確使用，能保證正常生產，節約生產成本。
4. 1 泵類過流件材料的選擇
在選冶流程中，泵類環境較差，與礦漿接觸，葉輪、泵殼等容易磨損，多用耐磨材料（如灰鑄鐵或耐磨鋼，或在上面履蓋一層耐磨橡膠） 制成，厚度較大。同時為了防止細砂粒進入軸承，裝有特殊密封裝置（一般采用迷宮套、迷宮環的形式） [2 ] 。但由于介質細度、性質或工藝要求不同，泵類過流件材料選擇也不同。
一般來說， 經常開的泵類， 并無壓力要求（一般在98kpa 以下） ，此時應選擇橡膠護體泵，它只要求易損件（葉輪、前護板、后護板、護套等） 耐磨。如現在河臺金礦ⅰ期、ⅱ期工程的砂泵（4/ 3c - ahr 型渣漿泵，6/ 4d - ahr 型渣漿泵） 、尾砂泵（6/ 4d - ahr 型渣漿泵） 就是此種材料的泵。但對于礦漿含氰化鈉較高和堿性環境條件此種泵又不適用。例如以前一、二浸尾1/ 1b - ahr 型泵，它所采用的橡膠護體的葉輪，前護套、后護套磨蝕極快，此時鑄鋼類泵較為適用，因為經長年運轉，可在內壁生成一層氧化物起保護作用，采用rcdl - 4 型立式長軸泵收到滿意效果。如果有較高壓力要求（一般在10mpa） 必須選擇灰鑄鐵或耐磨鋼泵，例如打入壓濾機用的3/ 2d - hh型泵。
另外，在氰化作業段與其它液體接觸場所，應選擇耐酸堿或耐腐蝕的不銹鋼泵。例如在置換、污水處理車間多選ih 型、kf 型、fb 型不銹鋼泵。總之泵類材料選擇是首要的，要參考工作介質與工藝要求。
4. 2 泵類密封形式的選擇
泵類密封形式大致可分為3 種:填料密封、機械密封和副葉輪密封等。
機械密封的效果好，安裝技術要求高， （安裝時應注意彈簧松緊定位位置，動靜環密封面的光潔度） ，一般用于清潔介質中。在氰化作業中，機械密封一般用于置換后輸送液體的泵類中。以前河臺金礦選冶廠置換澄清泵就是用此密封形式的泵，由于未澄清的貴液含雜質較多，在運轉過程中有泥漿累積，使彈簧與軸套粘結，失去彈力，密封失效。如今改用填料密封效果較好。在污水處理部分，采用不銹鋼機械密封，并且彈簧外徑大于50mm。副葉輪密封可用于各種介質的密封，但它適用壓力一般低于1mpa ，另外要消耗一定功率，對于小功率泵是不適宜的。如今河臺金礦ⅰ、ⅱ期浮選精礦泵都采用此密封形式，可減少精礦流失，同時維護簡單。填料密封相對zui簡單，成本較低，適用于各種介質，但它維護較繁鎖，填料必須定期補換。河臺金礦選冶廠工業用水泵及尾礦泵用填料密封，壓力要求較低而密封效果好。但對于打入壓濾機的2 臺3/ 2d - hh 型泵的密封形式較為棘手。因為它輸送的介質壓力要求較高（11～14mpa） ，且為精礦泥漿，機械密封、副葉輪密封都不適用，如今只有用填料密封，但密封效果還不甚理想。經研究后認為有2 種方法:一種是改良填料，用一種耐磨、耐壓的充填料；另一種是采用兩級離心泵。它的密封較易解決，因為它的密封是在較低壓力的一級葉輪處，較高壓力在二級葉輪（泵內） 不存在泄漏。所以在較低壓力處依實踐經驗，可采用副葉輪加唇口密封的軸封形式可能會收到滿意效果。
另外一種液下泵是對以上3 種密封形式的補充，它解決了外泄漏問題。但它轉速較低，流量較小，一般用于事故池或回收流程泄露介質。
4. 3 泵類聯軸器的選擇
常用的聯軸器多已標準化和規格化。下面列表介紹一下河臺金礦選冶廠常用聯軸器的情況[3]，見表1。
*種聯軸器由于六角膠比較脆弱，在運轉過程中損壞快。只要沒有及時更換，兩凸緣就直接撞擊損壞，如此對下次安裝就會影響電動機與泵的同心度，也影響泵軸承的運轉，無論是軸承、泵的易損件的使用壽命都會縮短，泵的性能也會降低。
第二種聯軸器由于一聯軸器半體為薄壁錐孔，在承受沖擊載荷下，內孔容易鏜大，加之氰化流程中腐蝕性氣體的腐蝕作用，用a3f（或鑄鐵） 材料制成的錐銷容易損壞。總之，實踐證明兩種聯軸器的使用情況差，影響生產。
現在選用耐腐蝕的材料，并且具有一定強度的尼龍棒銷聯軸器替代原來兩種聯軸器，收到了滿意效果，下面就簡單介紹一下尼龍棒銷聯軸器（見圖3） 。因為它安裝簡單，裝配質量良好，電動機與泵的同心度*。這樣的安裝質量使泵類易損件壽命延長，泵的性能也更為穩定。這里應注意的是，尼龍棒銷孔與軸孔也必須同心，并且一對聯軸器必須成對鉆孔，成對使用。目前，河臺金礦選冶廠置換車間的澄清真空泵，浸出槽減速箱，新、舊12m 濃密機減速箱，9m 三層濃密機減速箱等等，經改用尼龍棒銷聯軸器效果明顯，性能穩定，經久耐用。
5 結語
（1） 選冶廠的泵類種類較多，功能各異，性能不同，但其作用一樣，起到輸送各種流體的作用，但由于作業環境不同，且多是長期運轉，受腐蝕或磨蝕比較嚴重。因此，有必要對各種泵類的有關材料進行分析和選擇。
（2） 河臺金礦對泵類有關密封材料選用和技術改良是成功的，它保證了生產的正常進行，節約了生產成本。
（3） 在相關行業中有借鑒參考價值，但在具體環境中要具體分析，這樣才能zui大限度發揮泵的機械性能，使維護和管理方便、合理。
（4） 泵的過流件材料選擇有比較廣闊的空間，它們可考慮鉻錳合金鋼、陶瓷材料、高聚氨酯等耐磨材料，相信會收到滿意效果。
等離子體表面處理儀清洗過的IC芯片可增強焊線的強度，減小電路故障的概率
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預算12億，龍馬環衛斬獲貴州水城縣城鄉環衛項目
解決點膠機拉絲的方法有哪些？
墻體吸音板 隔音降噪電梯井吸音板 *室外防火板吸音板
泵類過流密封材料的選擇與應用
風機與風管處的軟連接應如何計算
0-50Nm扭簧扭力測試機-扭轉扭簧試驗機生產商
超聲波清洗機 技術指標
瑞潤帶你了解偉迪捷噴碼機日常維護及常見故障解決建議
刀片刃口鋒利度檢測的重要性
800m³/d地埋式生活污水處理設備
工業除鹽水流量計,高精度鹽水流量計
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于海濱一語定膽046期預測號
潤滑脂滴點產品測定儀主要技術數據與使用范圍