如何預防弱酸性陽離子交換樹脂污染
如何預防弱酸性陽離子交換樹脂污染
產品名稱：
d113大孔弱酸性陽離子交換樹脂
產品簡介：
d113是在大孔結構的丙烯酸共聚體上帶有羧酸基(-cooh)的陽離子交換樹脂。主要用于工業水處理，特別是除去碳酸氫鹽、碳酸鹽及其它一些堿性鹽類，也可用于含金屬離子廢液的回收處理，生化藥物的分離提純等
理化性能指標：
指標名稱
指標
執行標準：
gb/13659-2008
外觀 ：
乳白或淡黃色不透明球狀顆粒
出廠型式 ：
h+
含水量 ：
45-55
質量全交換容量 mmol/g ：
≥10.8
體積全交換容量 mmol/ml ：
≥4.2
濕視密度 g/ml ：
0.72-0.82
濕真密度 g/ml ：
1.14-1.20
范圍粒度 ：
(0.315-1.25mm) ≥95
下限粒度 ：
(<0.315mm)≤1
有效粒徑 mm ：
0.400-0.700
均一系數 ：
≤1.70
磨后圓球率 ：
≥90.00
使用參考指標：
指標名稱
指標
ph范圍
5-14
高使用溫度℃
100
轉型膨脹率(h+→na+)
≤75.00
工作交換容量 mmol/l
≥1600
運行流速 m/h
15-30
陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：
離子交換樹脂肪內含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應轉變成鹽型，弱型樹脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40c的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。
新樹脂的預處理：
新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會轉入溶液中，在使用初期污染出水水質。所以，新樹脂在投運前要進行預處理。
陽樹脂的預處理
陽樹脂預處理步驟如下：
首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2-4naoh溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5hcl溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清
水漂流至中性待用。
陰樹脂的預處理
其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同；而后用
5hcl浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2-4naoh溶
液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。
如何預防弱酸性陽離子交換樹脂污染大部分離子交換樹脂能被污染或被懸浮物夾雜，當ph變更時，重碳酸鹽等相對不溶性鹽類會產生沉淀。此外當吸附或離子交換有些物質時，它們不易被正常再生步驟清除，因此將在樹脂上沉積造成污染。
正常清洗能防止污染物沉積，延長樹脂的使用壽命。
增加再生劑量及增加再生次數(提高溫度)能減少污染，防止夾雜物的吸附。
使交換器內離子交換樹脂與足夠再生劑接觸，并采用正常清洗步驟，是經運行實踐證實了的一個為有益的做法。
如已采用這些注意事項，但設備運行惡化，這可能是下列原因：
(1)運行設備中樹脂量損失。
(2)給水性質改變，如欲除去的離子量增加，設備出力就將比例減少。
(3)運行操作失誤;再生條件不合，未按照規程操作。
(4)工廠工程硬件故障。
(5)樹脂污染或降解。
上面幾項中，(4)是難判斷。(2)是可以定期對給水水質分析，并及時調整相應操作。(3)是容易校核的，檢查反洗步驟，淋洗體積及再生劑濃度，使合乎操作規程要求，如(1)、(2)、(3)、(4)都正常，則應取樣分析樹脂。
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d113是在大孔結構的丙烯酸共聚體上帶有羧酸基(-cooh)的陽離子交換樹脂。主要用于工業水處理，特別是除去碳酸氫鹽、碳酸鹽及其它一些堿性鹽類，也可用于含金屬離子廢液的回收處理，生化藥物的分離提純等
理化性能指標：
指標名稱
指標
執行標準：
gb/13659-2008
外觀 ：
乳白或淡黃色不透明球狀顆粒
出廠型式 ：
h+
含水量 ：
45-55
質量全交換容量 mmol/g ：
≥10.8
體積全交換容量 mmol/ml ：
≥4.2
濕視密度 g/ml ：
0.72-0.82
濕真密度 g/ml ：
1.14-1.20
范圍粒度 ：
(0.315-1.25mm) ≥95
下限粒度 ：
(<0.315mm)≤1
有效粒徑 mm ：
0.400-0.700
均一系數 ：
≤1.70
磨后圓球率 ：
≥90.00
使用參考指標：
指標名稱
指標
ph范圍
5-14
高使用溫度℃
100
轉型膨脹率(h+→na+)
≤75.00
工作交換容量 mmol/l
≥1600
運行流速 m/h
15-30
陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：
離子交換樹脂肪內含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應轉變成鹽型，弱型樹脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40c的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。
新樹脂的預處理：
新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會轉入溶液中，在使用初期污染出水水質。所以，新樹脂在投運前要進行預處理。
陽樹脂的預處理
陽樹脂預處理步驟如下：
首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2-4naoh溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5hcl溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清
水漂流至中性待用。
陰樹脂的預處理
其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同；而后用
5hcl浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2-4naoh溶
液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。
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增加再生劑量及增加再生次數(提高溫度)能減少污染，防止夾雜物的吸附。
使交換器內離子交換樹脂與足夠再生劑接觸，并采用正常清洗步驟，是經運行實踐證實了的一個為有益的做法。
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(1)運行設備中樹脂量損失。
(2)給水性質改變，如欲除去的離子量增加，設備出力就將比例減少。
(3)運行操作失誤;再生條件不合，未按照規程操作。
(4)工廠工程硬件故障。
(5)樹脂污染或降解。
上面幾項中，(4)是難判斷。(2)是可以定期對給水水質分析，并及時調整相應操作。(3)是容易校核的，檢查反洗步驟，淋洗體積及再生劑濃度，使合乎操作規程要求，如(1)、(2)、(3)、(4)都正常，則應取樣分析樹脂。
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