儀綸纖維緊密賽絡針織紗的開發
“儀綸”是一種全新的超仿棉共聚酯短纖維，具有抗皺性、保形性好等優點，擁有棉纖維柔軟、舒適等優良性能。可與棉、粘膠等纖維以任意比例混紡，也可以純紡。“儀綸”纖維產品是一種低碳、環保、節能型產品，可在常溫下用分散用染料進行常壓沸染，上色率及染色牢度高。
儀綸纖維緊密賽絡針織紗的開發
我公司應用儀綸纖維進行多種紗線產品開發的設計與生產研究，產品包括儀綸纖維純紡及與精梳棉、粘膠、莫代爾纖維等纖維一般比例、多比例、小比例混紡設計，對設計的產品進行了賽絡紡、緊密紡、緊密賽絡紡等生產實踐與研究。本文以儀綸/莫代爾65/35緊密賽絡紡14.8tex針織紗進行探討。
1 原料選用
儀綸纖維由儀征化纖公司生產。纖度1.56dtex，平均長度37.6mm，斷裂強度2.5cn/dtex，斷裂伸長率26.3%，比電阻1.7×107ω.cm，疵點含量0.4mg/100g，回潮率0.8%。
莫代爾纖維選自蘭精公司，纖度1.33dtex，平均長度37.4mm，斷裂強度2.41cn/dtex，斷裂伸長率23.41%，疵點含量0.5mg/100g，回潮率10.95%。
2 紡紗工藝流程
為確保混紡比例準確、混紡成分均勻，儀綸與莫代爾纖維分別單獨制條，在并條工序進行混合。
儀綸纖維：fa002c型園盤抓棉機→fa035b型混棉機→fa106a型開棉機→fa161型給棉機→ao76e型成卷機→fa201b型梳棉機→jwf1310型并條機﹙預并﹚
莫代爾纖維：fa002c型園盤抓棉機→fa035b型混棉機→fa106a型開棉機→fa161型給棉機→ao76e型成卷機→fa201b型梳棉機
儀綸預并條﹢莫代爾生條：jwf1310型并條機﹙三道﹚→jwf1415型粗紗機→ejm128k型細紗機→autoconer x5型自動絡筒機
3 各工序主要工藝措施
3.1 清棉工序
儀綸纖維疵點少、強力低、整齊度好、剛性小，采取“精細抓取、多梳少打、逐漸開松、低速度、防粘連”的工藝原則。使用梳針打手、鼻形打手進行柔性開松梳理，力求輕打多梳，以減少纖維損傷，避免纖維揉搓成棉結。fa002c型抓包機打手伸出肋條距離調為2.5mm，加快小車運轉速度，做到精細抓取。fa035b型混開棉機只使用兩只平行打手，將豪豬打手間道跳過。fa106a型開棉機采用梳針打手，給棉羅拉與打手隔距放大，適當降低打手速度，以對纖維柔和打擊、開松。fa161型振動給棉機要加大中棉箱存棉量，可保證棉層輸出均勻，改善棉卷不勻。a076e綜合打手針尖至天平羅拉距離適當放大，以減少纖維損傷。風扇速度適當提高，以利于輸棉暢通，保證凝棉、剝棉均勻。對緊壓羅拉設定較低溫度加熱定型，使棉層與棉層之間不發生粘連。合理調節自調勻整參數，適當縮短成卷定長，提高成卷質量。為減少落棉率，縮小塵棒與塵棒間的隔距，增大打手與塵棒間的隔距。清花工序加工莫代爾可參照以上措施，但成卷時棉層不需加熱定型。
清花工序主要工藝參數：fa002c型抓包機打手速度740r/min，fa035b型混棉機平行打手速度500r/min，第二平行打手速度700r/min，fa106a型梳針打手速度480r/min，a076f型綜合打手速度850r/min，風扇速度1450r/min，儀綸成卷定量400g/m，莫代爾成卷定量380g/m，棉卷重量不勻率≤1.2%。
3.2 梳棉工序
由于儀綸纖維強力低，且具有一定的靜電，棉網易飄頭、斷網，在梳棉工序生條定量稍偏重掌握，棉網張力牽伸倍數適當減小，以改善生條條干水平。掌握“多分梳、低速度、良好轉移”的工藝原則。選用較高密度、小前角、穿透能力強的新型針布，在fa201b型梳棉機上，采用ac2520型錫林針布、ad4030型道夫針布、mcz30型蓋板針布，要求針布狀態良好，防止棉網破洞、爛邊及云斑，提高棉網清晰度。同時放大給棉板與刺輥間的隔距及錫林與回轉蓋板間的隔距，實現柔和梳理，確保纖維梳理充分，防止纖維過度損傷。除塵刀采用高刀大角度，錫林前上罩板處采用小隔距，以減少落棉。梳棉工序相對濕度偏大控制，減少棉網繞軋輥、條子堵喇叭口現象，條子定長偏小控制。紡制莫代爾生條基本可參照這些措施，但蓋板針布配置要適當加密。
梳棉主要工藝配置：刺輥速度800r/min，錫林速度330r/min，道夫速度21r/min，刺輥～錫林隔距0.18mm，錫林～蓋板隔距0.25mm、0.23mm、0.20mm、0.20mm、0.25mm，生條干定量20.3g/5m，莫代爾生條干定量17.5g/5m，重量不勻率≤2.5%，條干cv值≤3.8%，棉網棉結≤1粒/g。
3.3 并條工序
儀綸采用預并工藝，既可降低生條重量不勻率和重量偏差，保證染色均勻性，又可使纖維的平行伸直程度與莫代爾一致，減少兩者的張力差異，有利于混并后的條干均勻度。并條工序采用“輕定量、重加壓、大隔距、低速度”的工藝原則，合理進行牽伸分配，采用順牽伸工藝，混一后區牽伸倍數在1.7～1.8左右，混二、混三后區牽伸倍數逐漸收小，以減少彎鉤纖維，改善纖維伸直平行度，提高條干均勻度。降低前壓輥輸出速度至260～300m/min，保持棉條通道光潔，對膠輥進行抗靜電處理，并適當減小落筒定長，同時車間相對濕度保持在60～75%的范圍內，以降低偶發性紗疵和棉結的形成。
并條工序主要工藝參數：儀綸預并后區牽伸倍數1.75倍，并合數6根，羅拉隔距8×16mm，干定量19.5g/5m，前壓輥輸出速度280m/min。
混一后區牽伸倍數1.75倍，并合數為5根儀綸預并+3根莫代爾，羅拉隔距8×16mm，干定量19.3g/5m，前壓輥輸出速度220m/min。
混二后區牽伸倍數1.55倍，并合數為8根，羅拉隔距8×16mm，干定量18.6g/5m，前壓輥輸出速度280m/min。
混三后區牽伸倍數1.31倍，并合數為8根，羅拉隔距8×16mm，干定量18.0g/5m，前壓輥輸出速度280m/min。
3.4 粗紗工序
粗紗工序采用“重加壓、低速度、小張力”的工藝原則，由于細紗工序實施緊密賽絡紡工藝，因此粗紗定量配置較輕，在確保細紗牽伸正常的條件下，粗紗捻系數偏大掌握，保證粗紗強力。同時調整張力參數，控制好粗紗伸長率，使粗紗排列整齊，層次分明，張力穩定，減少意外伸長。粗紗軸向密度適當加大，有效改善粗紗內部結構，提高粗紗光潔度。實施大隔距、較大后區牽伸倍數，平衡牽伸力與握持力，改善粗紗條干質量。
粗紗主要工藝參數：總牽伸倍數10.46倍，后區牽伸倍數1.25倍，錠翼速度800r/min，羅拉隔距12×27×32mm，干定量3.5g/10m，粗紗捻系數74。粗紗伸長率≤1.0%。
3.5 細紗工序
對ejm128k型細紗機進行技術改造，配置同和緊密紡裝置，并增加四排吊錠，采用緊密賽絡紡工藝紡制儀綸與莫代爾混紡紗。儀綸纖維與莫代爾纖維抱合力小，纖維在牽伸過程中易分散，為加強纖維的控制，細紗前區隔距在保證不出硬頭的前提下偏小掌握。同時選擇適宜硬度的膠輥，確保纖維不纏膠輥。后區隔距適當加大，并與較小的后區牽伸倍數相配套，在粗紗須條進入主牽伸區前保持一定的緊密度。應用正交試驗，合理選擇異型管負壓、雙喇叭口中心距、前膠輥壓力等關鍵參數，從而提高成紗條干均勻度。為更好地突出布面風格和手感，細紗捻系數偏小掌握。緊密賽絡紡紗結構緊密，毛羽少，耐磨性好，因此選擇自潤滑鋼領和通道較為暢通、開口較小、摩擦力小的鋼絲圈，以減少細紗斷頭。
經反復試驗確定細紗工藝參數：鉗口隔距3.0mm，牽伸分配41.85×1.24倍，羅拉隔距21×32mm，異型管負壓2700pa，前膠輥壓力160n/雙錠，雙喇叭口中心距4mm，細紗捻系數335，錠速13500r/min，鋼絲圈型號bs3/0。
3.6 絡筒工序
絡筒工序重點清除飛花疵點、不良接頭、單股紗，偏小掌握絡筒張力，做到筒子松緊適宜。偏低掌握絡紗速度，絡紗速度1000m/min，降低成紗毛羽增長率。優選空氣捻結器加捻、退捻參數，使捻接強力大于原紗的90%、外觀質量良好。uster電容式電清參數設置：棉結220%，短粗節150%×1.8cm，長粗節40%×18cm，細節-40%×18cm。
4 成紗綜合質量
針對儀綸和莫代爾纖維的性能特點，通過優化配置工藝參數和采取相應的技術措施，我公司開發生產的儀綸莫代爾纖維緊密賽絡紡系列品種紗線滿足了用戶質量要求，成紗條干達較高水平。儀綸/莫代爾65/35緊密賽絡紡14.8tex成紗質量指標為：單紗斷裂強度17.6cn/tex，單強變異系數7.7%，條干變異系數11.8%，-50%細節1個/km，+50%粗節12個/km，+200%棉結24個/km，百米重量變異系數1.3%，毛羽h值2.91。
5 結語
儀綸纖維加工時必須合理優化工藝配置，便于加工過程中對纖維的梳理和牽伸。該纖維吸放濕較快，如果相對濕度不穩定，會影響正常紡紗生產。相對濕度小，易產生靜電、棉網飄斷、飛花嚴重、毛羽增加、紗疵增多；相對濕度大，易粘纏針布、繞羅拉繞皮輥、相對濕度控制在60～65%之間為宜。
(原標題：儀綸纖維緊密賽絡針織紗的開發)
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為確保混紡比例準確、混紡成分均勻，儀綸與莫代爾纖維分別單獨制條，在并條工序進行混合。
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3.1 清棉工序
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梳棉主要工藝配置：刺輥速度800r/min，錫林速度330r/min，道夫速度21r/min，刺輥～錫林隔距0.18mm，錫林～蓋板隔距0.25mm、0.23mm、0.20mm、0.20mm、0.25mm，生條干定量20.3g/5m，莫代爾生條干定量17.5g/5m，重量不勻率≤2.5%，條干cv值≤3.8%，棉網棉結≤1粒/g。
3.3 并條工序
儀綸采用預并工藝，既可降低生條重量不勻率和重量偏差，保證染色均勻性，又可使纖維的平行伸直程度與莫代爾一致，減少兩者的張力差異，有利于混并后的條干均勻度。并條工序采用“輕定量、重加壓、大隔距、低速度”的工藝原則，合理進行牽伸分配，采用順牽伸工藝，混一后區牽伸倍數在1.7～1.8左右，混二、混三后區牽伸倍數逐漸收小，以減少彎鉤纖維，改善纖維伸直平行度，提高條干均勻度。降低前壓輥輸出速度至260～300m/min，保持棉條通道光潔，對膠輥進行抗靜電處理，并適當減小落筒定長，同時車間相對濕度保持在60～75%的范圍內，以降低偶發性紗疵和棉結的形成。
并條工序主要工藝參數：儀綸預并后區牽伸倍數1.75倍，并合數6根，羅拉隔距8×16mm，干定量19.5g/5m，前壓輥輸出速度280m/min。
混一后區牽伸倍數1.75倍，并合數為5根儀綸預并+3根莫代爾，羅拉隔距8×16mm，干定量19.3g/5m，前壓輥輸出速度220m/min。
混二后區牽伸倍數1.55倍，并合數為8根，羅拉隔距8×16mm，干定量18.6g/5m，前壓輥輸出速度280m/min。
混三后區牽伸倍數1.31倍，并合數為8根，羅拉隔距8×16mm，干定量18.0g/5m，前壓輥輸出速度280m/min。
3.4 粗紗工序
粗紗工序采用“重加壓、低速度、小張力”的工藝原則，由于細紗工序實施緊密賽絡紡工藝，因此粗紗定量配置較輕，在確保細紗牽伸正常的條件下，粗紗捻系數偏大掌握，保證粗紗強力。同時調整張力參數，控制好粗紗伸長率，使粗紗排列整齊，層次分明，張力穩定，減少意外伸長。粗紗軸向密度適當加大，有效改善粗紗內部結構，提高粗紗光潔度。實施大隔距、較大后區牽伸倍數，平衡牽伸力與握持力，改善粗紗條干質量。
粗紗主要工藝參數：總牽伸倍數10.46倍，后區牽伸倍數1.25倍，錠翼速度800r/min，羅拉隔距12×27×32mm，干定量3.5g/10m，粗紗捻系數74。粗紗伸長率≤1.0%。
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3.6 絡筒工序
絡筒工序重點清除飛花疵點、不良接頭、單股紗，偏小掌握絡筒張力，做到筒子松緊適宜。偏低掌握絡紗速度，絡紗速度1000m/min，降低成紗毛羽增長率。優選空氣捻結器加捻、退捻參數，使捻接強力大于原紗的90%、外觀質量良好。uster電容式電清參數設置：棉結220%，短粗節150%×1.8cm，長粗節40%×18cm，細節-40%×18cm。
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