1380立式加工中心提高切削進(jìn)結(jié)速度是提升加工效率所必須的。要實(shí)現(xiàn)并準(zhǔn)確控制這樣高的進(jìn)給速度，對(duì)高速加工中心導(dǎo)軌、滾珠絲桿、伺服系統(tǒng)、工作臺(tái)結(jié)構(gòu)等提出了新的要求。直線電機(jī)的成熟應(yīng)用使高速加工中心在效率、精度和實(shí)用性方面翻開(kāi)了新的一頁(yè)。直線電機(jī)為非接觸的直接驅(qū)動(dòng)方式，移動(dòng)部件少，無(wú)扭曲變形問(wèn)題，采用這種技術(shù)，機(jī)床制造達(dá)到了傳統(tǒng)滾珠絲桿所無(wú)法達(dá)到的水平。直線電機(jī)具有高加速度和減速特性，是傳統(tǒng)驅(qū)動(dòng)裝置的數(shù)十倍，進(jìn)給速度是傳統(tǒng)的好幾倍。高速加工中心的熱特性是指高速加工中心結(jié)構(gòu)在其內(nèi)部熱源和外部熱源的作用下，產(chǎn)生結(jié)構(gòu)變形和對(duì)加工精度影響的特性，為了改善高速加工中心的熱特性，一般采用溫控循環(huán)水(或其他介質(zhì))來(lái)冷卻主軸電機(jī)、主軸軸承、直線電機(jī)、液壓油箱、電氣柜，有的甚至冷卻主軸箱、橫梁、床身等大構(gòu)件。此外，還可采用低膨脹系數(shù)的鑄鐵來(lái)作高速加工中心的主軸箱體，以減少主軸的熱伸長(zhǎng)和主軸部件的熱變形。
高速加工中心不斷提高的工作性能是模具制造業(yè)得以高效和高精度加工模具的重要前提。在驅(qū)動(dòng)技術(shù)的推動(dòng)下，涌現(xiàn)出結(jié)構(gòu)創(chuàng)新、性能優(yōu)良的眾多不同類型的高速加工中心。90年代中后期出現(xiàn)的三軸高速加工中心現(xiàn)已發(fā)展到五軸高速加工中心。在驅(qū)動(dòng)方式上，已從直線運(yùn)動(dòng)(x/y/z軸)的伺服電機(jī)和滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)發(fā)展到目前的直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)，回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) (a和c軸)采用了直接驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)矩電機(jī)，有的公司并通過(guò)直線電機(jī)和轉(zhuǎn)矩電機(jī)使加工中心發(fā)展成全采用直接驅(qū)動(dòng)的五軸加工中心。顯著提高了加工中心的行程速度、動(dòng)態(tài)性能和定位精度。
1380立式加工中心超高速加工中心的優(yōu)越性；第一：加工效率高，切削速度、進(jìn)給速度比常規(guī)切削加工提高5-10倍。第二：切削力小，與常規(guī)切削加工比，切削力至少可降低30%；第三：熱變形小；95%以上的切削熱來(lái)不及傳遞給工件就被切屑迅速帶走，零件不會(huì)由于溫度升高而導(dǎo)致彎翹及膨脹變形；第四：加工精度高、質(zhì)量好，可直接作為最后一道精加工工序。

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