塑料模具配件變形的原因有哪些？
1、塑料模具的材料比較軟，注塑機對模腔產生高壓，導致模具體積膨脹變形。如果在沒有將塑料模具恢復到其原始形狀的情況下移除注射壓力，可能會導致模具損壞。
2、注射塑料制品時，由于彈性變量過大，型腔材料在較大的注射力作用下會夾住塑料制品，使塑料制品難以取出。
塑料模具應該如何保養？
塑料模具的保養分為生產前的模具保養、生產中的模具保養、停機時的塑料模具保養：
1、模具生產前的維護
1、需要清理模具表面的油漬和銹跡，檢查模具冷卻水孔內是否有異物，是否有水道； 2、需要檢查模具膠套內的電弧是否損壞，是否有殘留異物。運動部件是否異常，動作是否順暢。
2.生產中模具的維護
1、每天檢查模具所有導柱及導套是否損壞，包括模具導柱、位置等部件，定期加油保養，上下班每天保養兩次； 2、清理模具分型面及排氣槽內的異物膠線、異物、油污等，檢查模具頂針是否異常，定期上油。分型面和流道面每天清潔兩次。導尖、襯套和位置的供油量決定導尖一天一次； 3、定期檢查模具水路是否暢通，并擰緊所有緊固螺釘； 4、檢查模具限位開關是否異常，斜銷是否異常。斜頂是否異常。
3、塑料模具停機時的保養
停機前必須關閉冷卻水路，將模具內水路中的殘留水吹凈，并檢查模具表面是否有殘留膠線和異物。

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