噴霧干燥機的噴霧工藝基本流程與工藝特點
噴霧干燥機的噴霧工藝基本流程與工藝特點
噴霧干燥機是干燥設備中進展快的設備之一。*主要用于實驗室及中間工廠，其動力消耗大。前兩種霧化器都不能霧化的料液，采用氣流式霧化器可能霧化。高粘度的糊狀物、膏狀物及濾餅物料，可采用三流體噴嘴來霧化。噴霧干燥機為連續式常壓干燥器的一種。用特殊設備將液料噴成霧狀，使其與熱空氣接觸而被干燥。
噴霧干燥機的工藝特點：
噴霧干燥機為連續式常壓干燥器的一種。用特殊設備將液料噴成霧狀，使其與熱空氣接觸而被干燥。用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體，如牛奶、蛋、單寧和藥物等。噴霧干燥機也用于干燥燃料、中間體、肥皂粉和無機鹽等。
1.噴霧干燥機塔體、管路配有快開清洗孔及排污孔；
2.物料收集采用兩級旋風除塵裝置，或一級旋風除塵器和濕式除塵器；
3.手工高壓洗塔隨機附件；
4.噴霧干燥機塔體具有冷風夾套；
5.進風溫度實現自動控制及連續裝置；
6.噴霧干燥機塔體上裝有自動振打裝置；
7.自動控制恒溫加料罐；
8.配有氣掃裝置；
9.與物料接觸的部分采用不銹鋼材料制作；
噴霧干燥機的基本流程：
噴霧干燥的基本流程(密閉式)，料液通過霧化器霧化，分散為細小霧滴進入干燥腔，同時，加熱氣體經鼓風機送入加熱器升溫，然后進入干燥腔。料液霧滴與熱氣體在干燥腔內充分混合、接觸。液滴中的液體瞬間蒸發為氣體，物料干燥成細小的顆粒。混合的氣固兩相被引風機吸入旋風分離器，兩相分離，固體物料沉降到底部收集器，氣相被引送至粉塵過濾器，捕集逃逸的物料。過濾氣相經過冷凝器冷凝后，氣相攜帶的溶劑變成液體，可收集套用，作為載體的氣體被干燥后則在系統中循環使用。
口服原料藥的工藝要求：口服固體制劑種類繁多，具體的工藝要求也千差萬別，在噴霧干燥機設計制造的過程中，針對不同的品種做不同的設計，以達到設備和工藝相適應的狀態。固體制劑生產在選用噴霧干燥機時，經常會提出下面所列的一些要求。
潔凈要求原料藥生產的主要工序需要在十萬級的潔凈環境中進行，噴霧干燥就是質量控制的重要工序。噴霧干燥機接觸物料的部分，要采用不銹鋼材質，對于酸腐蝕性較強的物料，選用316l不銹鋼。干燥腔、旋風分離器、過濾器等直接接觸物料的部件，應內壁光滑，*易于清掃，易于拆卸，方便清洗。噴霧干燥機往往會體系龐大，因此不能整體都放在潔凈區域，經常只將收集物料的部分放在潔凈區，這就要求系統密閉性能好，以防外部污染不會系統。
噴霧干燥機霧化的方式：
常規的霧化方法有3種：旋轉霧化、壓力霧化及氣流霧化。旋轉霧化噴霧干燥的特點是單機生產能力大(噴霧量可達200t/h)，進料量容易控制，操作彈性大，應用比較廣泛。
壓力式霧化器噴霧干燥機的特點是可以制造粗粒子，維修方便。由于噴嘴孔很小，易堵塞，故料液必須嚴格過濾。噴嘴孔易磨損，須用耐磨材料制造。壓力式噴嘴還有一種新結構，稱為壓力—氣流式噴嘴。它的特點為中心是壓力式噴嘴，周圍的環境隙為氣流式噴嘴。霧化分為兩個階段。
壓力噴嘴首先形成液膜，此液膜被氣流第二次霧化，使霧滴更細。這種類型噴嘴的優點為：(1)調節壓縮空氣的壓力，便可調節液滴直徑，操作簡單了。（2）大產量、高粘度的料液，也能夠霧化為細霧滴；3如果停用壓縮空氣，原來的壓力式噴嘴也能使用。
噴霧干燥機工作原理：
空氣經過濾和加熱，進入噴霧干燥機頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經塔體頂部的高速離心霧化器，(旋轉)噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內可干燥為成品。成品連續地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出，廢氣由引風機排空。
噴霧干燥機的在工藝上可保護措施由于藥品的不同性質，對設備的保護設計方面也提出一些更高的要求。用有機溶劑溶解的物料，在干燥時要求整個系統必須滿足防爆要求。在電機、儀表、控制閥等配件設計時都要選擇防爆型。
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噴霧干燥機的工藝特點：
噴霧干燥機為連續式常壓干燥器的一種。用特殊設備將液料噴成霧狀，使其與熱空氣接觸而被干燥。用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體，如牛奶、蛋、單寧和藥物等。噴霧干燥機也用于干燥燃料、中間體、肥皂粉和無機鹽等。
1.噴霧干燥機塔體、管路配有快開清洗孔及排污孔；
2.物料收集采用兩級旋風除塵裝置，或一級旋風除塵器和濕式除塵器；
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4.噴霧干燥機塔體具有冷風夾套；
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9.與物料接觸的部分采用不銹鋼材料制作；
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