數控車床加工的工藝與一般車床的加工工藝相似，但因為數控車床是一次裝夾，連續主動加工結束全部車削工序，因此應留心以下幾個方面。合理挑選切削用量：關于高功率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削東西、切削條件是三大要素。這些抉擇著加工時間、刀具壽數和加工質量。經濟有用的加工辦法必定是合理的挑選了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的危害。伴隨著切削速度的前進，刀尖溫度會上升，會發作機械的、化學的、熱的磨損。切削速度前進20%，刀具壽數會減少1/2。進給條件與刀具后邊磨損聯絡在極小的范圍內發作。但進給量大，切削溫度上升，后邊磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響盡管沒有切削速度和進給量大，但在細微切深切削時，被切削材料發作硬化層，同樣會影響刀具的壽數。
用戶要依據被加工的材料、硬度、切削情況、材料種類、進給量、切深等挑選運用的切削速度。*適合的加工條件的選定是在這些要素的基礎上選定的。挑選高品質數控車床加工廠，有規則的、安穩的磨損抵達壽數才是理想的條件。但是，在實踐作業中，刀具壽數的挑選與刀具磨損、被加工標準改動、外表質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在判定加工條件時，需求依據實踐情況進行研究。關于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，能夠選用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。車削加工是在數控車床上運用工件相關于刀具旋轉對工件進行切削加工的辦法。車削加工的切削能主要由工件而不是刀具供給。車削是*基本、*常見的切削加工辦法，在出產中占有十分重要的方位。車削適于加工反轉外表，大部分具有反轉外表的工件都能夠用車削辦法加工，如表里圓柱面、表里圓錐面、端面、溝槽、螺紋和反轉成形面等，所用刀具主要是車刀。

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