漏電起痕試驗儀試驗步驟
漏電起痕試驗儀試驗步驟
電工產品中使用的多種固體絕緣材料在電場和污染液聯合作用下，常常會形成導電通道——“漏電痕跡”和電腐蝕引起電氣短路，有些材料甚至會燃燒起火，嚴重危及電工產品在鐵路、石油、化工、煤礦、船舶、航天、通信廣播……等有防燃防爆要求部門的可靠使用。絕緣材料通過cti值測定能向設計人員提供選用材料的漏電起痕數據，對于優化電氣產品設計，提供產品可靠性有重要意義。
一、漏電起痕定義
固體絕緣材料表面在電場和電解液的聯合作用下逐漸形成導電通路的過程，稱為漏電起痕。而絕緣材料表面抗漏電起痕的能力，稱為耐漏電起痕。衡量指標:相比漏電起痕指數cti和耐漏電起痕指數pti。
二、何謂cti
cti是指用來表示在給絕緣物表面施加電壓的狀態下將電解液在電極間滴50次也不會產生電弧徑跡破壞的大電壓.，它還包括對材料在進行100滴測試時所顯現的特性的有關說明。
三、何謂pti
pti是指用來表示五個測試樣品能經受50滴的試驗過程而不產生漏電起痕失效及持續火焰的測試電壓值。
四、cti與pti的區別
cti是通過改變所施加的電壓來求出不會導致該材料的電弧徑跡破壞的大電壓,pti則表示是否耐住了試驗電壓(試驗電壓是一個點),換言之,假定pti為175v,則表明該材料在大175v有抗電弧徑跡性,但cti則可能有更高的強度.如果已經知道某材料的cti,則當所求的pti較之更低時便可知道pti也是基本合格的。
五、兩個指數的測定步驟
1、將漏電起痕試驗儀放置在通風處并接通電源。
試驗裝置圖
2、 制取試樣：
按標準要求制取試樣(試樣表面應平整，試驗時液體不會從試樣邊流出。尺寸zuihao不小于15mm×15mm，厚度應大于或等于3mm。
3、 配制試驗液體：
溶液a: (0.1±0.002)% 質量分數的氯化氨(nh4cl) 用蒸餾水或去離子水稀釋，其溶液在23℃士1℃時的電阻率是395ω•cm士5ω•cm
溶液b: (0.1±0.002)% 質量分數的氯化氨(nh4cl)和(0.5±0.002)% 質量分數的烷基蔡一磺酸鈉鹽用蒸餾水或去離子水稀釋，其溶液在23℃土1℃時的電阻率是1700ω•cm士150ω•cm。優先采用溶液a，如果需要侵蝕性更強的污染物，則應使用溶液b。配制好后將試驗液體裝入滴液杯中，其容量約20毫升。
4、電極和滴液裝置調節：
調整x軸移動臺和y軸移動臺，將玻璃放在升降載物臺上面，再將試樣放在玻璃上，調整升降載物臺使兩支電極臂呈現水平直線，使每支電極臂著壓試樣的力為1.0n士0.05n，兩支電極間和間距為4.0mm士0.1mm, 調整滴液機構后方的兩個旋鈕，可上下移動滴液機構，使注射器針頭下方距試樣上表面為30～40mm；
試樣安裝臺
5、 滴液調節：
將溶液杯輕放在不銹鋼底板上，把微量泵的進水口放入溶液杯中，接通電源，打開箱體內手柄式開關和按下面板上的“排液”按鈕，把微量泵面板上的沖程長度調節鈕旋至大處（100），以及將沖程頻率選擇開關撥至100%處，直至針頭滴液按下“排液”按鈕停止排液。
調整滴液達到每滴間隔時間為30±5秒。調整方法：將滴液調節盒上的流量調節旋鈕減弱或增加，同時調整滴液間隔時間和持續時間（此時間在定時器內設置）即可實現，以下分別介紹：
a. 調整流量：也就是調節微量泵 。
b. 對間隔時間的設置：
5． 短路調試：
按下“調試”按鈕，調節好所需試驗電壓值（電壓選擇旋鈕與調壓器配合調節）,然后調節電流選擇開關及電流微調旋鈕，使其短路電流為1±0.1a。
特別提醒：做100-200v電壓試驗時一定須把電流微調置于低檔位置，以免因電壓升高而電流過大燒毀電流保險及內部電阻。
7．試樣放在無通風地方并在23℃士5℃的環境溫度下進行試驗。電極的污染會影響試驗結果。在每次試驗前應清洗電極。試樣應放在玻璃撐板上.試樣的被試表面呈水平，使兩個電極的刃按規定的力緊壓在試樣上.
8．按復位按鈕進行清零，將滴液調節開關及短路調節開關彈起。
9．按下“啟動”開關，本裝置即進入試驗狀態。
⑴設備設定時間控制滴液，并自動記錄滴液次數，若回路電流小于1.0a時，計數器記錄次數達到50次后自動停機。
⑵當試樣形成導電回路的電流已達到所設定的≥1.0a，該試驗裝置自動延2秒后即停機。
10．cti的測定：調節電壓到一個預先選擇好的值并進行50滴試驗試樣不發生破壞或在50滴以內直到出現破壞接著在試樣的其它試驗點上施加更低或更高的電壓做試驗，一直到得出在五個不同點上對于50滴溶液不發生破壞的大電壓值，這個大電壓的數值就是cti例如下表：
每隔25v測量1次cti.以50滴為1組,重復5次.如果5次后仍未產生電弧徑跡破壞,則此時的電壓即為cti.上表給出了測量例.如果想要知道某種材料的強度,這次不防試著從275v開始.第1次通過了50滴,接著用300v再試,此時在第1次的15滴后就破壞了,在300v下破壞了因此返回275v再進行測量.直到第3次滴夠50滴后仍未破壞,但在第4次滴了35滴后就破壞了，接著再降25v--用250v進行測量,此時全部5次后仍未破壞,因此,該材料的cti為250v.根據規格的要求，此時還應確認再降低25v后用100滴也不會破壞的情形也成立。
11、pti的測定：在材料規范標準或電工設備規范的標準中，或其他標準中，如果只需要一個耐電痕化試驗時，應按4.1-4.3進行試驗，但試 驗只在一個規定的電壓下進行。規定數量的試樣應經受住50滴而不發生破壞。建議采用五個試樣。在特殊情況下，可規定少一些試樣。
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一、漏電起痕定義
固體絕緣材料表面在電場和電解液的聯合作用下逐漸形成導電通路的過程，稱為漏電起痕。而絕緣材料表面抗漏電起痕的能力，稱為耐漏電起痕。衡量指標:相比漏電起痕指數cti和耐漏電起痕指數pti。
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cti是指用來表示在給絕緣物表面施加電壓的狀態下將電解液在電極間滴50次也不會產生電弧徑跡破壞的大電壓.，它還包括對材料在進行100滴測試時所顯現的特性的有關說明。
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pti是指用來表示五個測試樣品能經受50滴的試驗過程而不產生漏電起痕失效及持續火焰的測試電壓值。
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cti是通過改變所施加的電壓來求出不會導致該材料的電弧徑跡破壞的大電壓,pti則表示是否耐住了試驗電壓(試驗電壓是一個點),換言之,假定pti為175v,則表明該材料在大175v有抗電弧徑跡性,但cti則可能有更高的強度.如果已經知道某材料的cti,則當所求的pti較之更低時便可知道pti也是基本合格的。
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3、 配制試驗液體：
溶液a: (0.1±0.002)% 質量分數的氯化氨(nh4cl) 用蒸餾水或去離子水稀釋，其溶液在23℃士1℃時的電阻率是395ω•cm士5ω•cm
溶液b: (0.1±0.002)% 質量分數的氯化氨(nh4cl)和(0.5±0.002)% 質量分數的烷基蔡一磺酸鈉鹽用蒸餾水或去離子水稀釋，其溶液在23℃土1℃時的電阻率是1700ω•cm士150ω•cm。優先采用溶液a，如果需要侵蝕性更強的污染物，則應使用溶液b。配制好后將試驗液體裝入滴液杯中，其容量約20毫升。
4、電極和滴液裝置調節：
調整x軸移動臺和y軸移動臺，將玻璃放在升降載物臺上面，再將試樣放在玻璃上，調整升降載物臺使兩支電極臂呈現水平直線，使每支電極臂著壓試樣的力為1.0n士0.05n，兩支電極間和間距為4.0mm士0.1mm, 調整滴液機構后方的兩個旋鈕，可上下移動滴液機構，使注射器針頭下方距試樣上表面為30～40mm；
試樣安裝臺
5、 滴液調節：
將溶液杯輕放在不銹鋼底板上，把微量泵的進水口放入溶液杯中，接通電源，打開箱體內手柄式開關和按下面板上的“排液”按鈕，把微量泵面板上的沖程長度調節鈕旋至大處（100），以及將沖程頻率選擇開關撥至100%處，直至針頭滴液按下“排液”按鈕停止排液。
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