近年來(lái)，擠壓模具的維護(hù)與修理作為提高使用壽命的一種重要手段而被廣大擠壓工作者所重視。工模具的合理使用與維修對(duì)于提高其使用壽命有著重大的意義。合理的使用可大大改善工模具的工作條件和工作環(huán)境，減輕工作負(fù)擔(dān)；合理的維修可大大提高中間壽命。
（1）用*的儀器儀表在線和離線檢測(cè)模子的尺寸精度、硬度和表面粗糙度。檢測(cè)驗(yàn)收合格的模具進(jìn)行登記，人庫(kù)上架，使用時(shí)領(lǐng)出拋光模孔工作帶，并將導(dǎo)流模、型材模、模墊進(jìn)行組裝檢查，確認(rèn)無(wú)誤時(shí)發(fā)到機(jī)臺(tái)加熱；
（2）工模具上機(jī)前加熱溫度規(guī)定：擠壓筒：400～450℃，擠壓墊：350℃，模墊：350～400℃，平模：450～470℃，分流模：460～480℃，保溫時(shí)間按模具厚度計(jì)算（l.5～2分鐘/mm）；
（3）工模具在爐內(nèi)加熱時(shí)間不允許超過(guò)10小時(shí)，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，模孔工作帶容易腐蝕或變形；
（4）在鋁合金型材擠壓開(kāi)始階段，需緩慢加壓力，因?yàn)闆_擊力很可能引起堵模。如果發(fā)生堵模時(shí)，需立即停機(jī)，以防壓爛模孔工作帶；
（5）模子卸機(jī)后，待冷至150～180℃時(shí)再放人堿槽煮，因?yàn)槟Ｗ釉诟邷叵聣A煮，容易被熱浪沖擊開(kāi)裂。并應(yīng)采用*的蝕洗方法，以回收節(jié)省堿液，縮短腐蝕時(shí)間和實(shí)現(xiàn)無(wú)污染清洗；
（6）修模工在對(duì)分流模裝配時(shí)，應(yīng)用銅棒輕輕顛打，不允許用大鐵錘猛擊，避免用力過(guò)大，震爛模具；
（7）模具氮化前需對(duì)模孔工作帶仔細(xì)拋光至表面粗糙度ra0.8～0.4μm；
（8）模子氮化前要求清洗干凈，不允許有油污帶入爐內(nèi)；氮化工藝要合理（依設(shè)備特性與模具材料而定），氮化后表面硬度為hv900～1200，氮化層過(guò)厚、過(guò)硬會(huì)引起氮化層剝落。一套模具一般允許氮化3～5次；復(fù)雜的高倍齒散熱器型材模不進(jìn)行氮化工序；
（9）對(duì)老產(chǎn)品的新模子、棒模、圓管模可不經(jīng)試模直接進(jìn)行氮化處理；新產(chǎn)品及復(fù)雜型材模必須經(jīng)試模合格后才能進(jìn)行氮化處理；
（10）新模試模合格后，zui多擠壓10個(gè)鑄錠就應(yīng)卸機(jī)進(jìn)行氮化處理，避免將工作帶拉出溝槽；兩次氮化之間不可過(guò)量生產(chǎn)，一般平模為60～100個(gè)錠，分流模為40～80個(gè)錠為宜，過(guò)多會(huì)將氮化層拉穿。
（11）使用后的模子拋光后，涂油人庫(kù)保管。
制訂和執(zhí)行合理可行的使用規(guī)程，提高生產(chǎn)工人的操作技術(shù)水平，使用*的修模方法、修模技術(shù)和修模工具，把修模與氮化處理有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，盡量采用大改小、小改大、廢模復(fù)活、舊模翻新等措施，是大幅度提高工模具使用壽命的有效途徑。

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