拉絲模芯的材質(zhì)和選擇選擇
拉絲模芯的材質(zhì)：
由于鋼絲拉拔工作條件的制約，常州拉絲模具的材質(zhì)不僅需要具有很高的硬度和性，而且要有足夠的強度（抗壓強度和壓彎曲強度）、韌性和很光潔的工作表面，同時要考慮到適應(yīng)各種潤滑劑、各種涂層的腐蝕，及包括大氣在內(nèi)的氧化，要求與鋼絲表面的粘附性小、膨脹系數(shù)小而導(dǎo)熱率不錯，以及價格不高加工方便等因素。當(dāng)前鋼絲生產(chǎn)主要使用的是硬質(zhì)合金制造的拉絲模。
一、導(dǎo)熱率不錯，線膨脹系數(shù)小，導(dǎo)熱率僅為0.14～0.21卡/厘米.度.秒，能好地將拉拔時的熱量傳遞出去。
二、硬度高、不怕磨性好，室溫硬度一般高達hra86～93之間，且有相應(yīng)的紅硬性，>500℃以下其硬度可維持不變，大于500℃則硬度有所降低。性比工具鋼（白鋼力）高出15～20倍，可在長期拉拔工作條件下，確定鋼絲尺寸的精度。
三、拋光性強，粘附性小?？杉庸こ鲆陨系溺R面粗糙度，既能確定鋼絲表面拉拔質(zhì)量，又因其摩擦系數(shù)小，從而可降低拉拔時的動力消耗。
四、蝕性能好，模具在使用保管、清洗和研磨返修過程中，不會被氧化腐蝕，能長期的連續(xù)工作。
拉絲模具使用時應(yīng)該從以下幾點加以注意
一、良好的潤滑條件是確定線材表面質(zhì)量及延長模具壽命的重要條件，要經(jīng)常檢查潤滑指標(biāo)，清理潤滑油中的銅粉，雜質(zhì)，使之不污染設(shè)備及?？祝鐫櫥?，需要及時替換，清洗潤滑系統(tǒng)。
二、確定拉絲設(shè)備的運行平穩(wěn)：各拉絲鼓輪，過線導(dǎo)輪應(yīng)光滑，靈活，嚴(yán)格控制其跳動公差。若發(fā)現(xiàn)鼓輪，導(dǎo)輪出現(xiàn)磨損溝槽，應(yīng)及時維修。
三、正確配模確定線材表面質(zhì)量，控制尺寸準(zhǔn)確一致，降低拉絲鼓輪磨損，減輕設(shè)備運行負(fù)荷的關(guān)鍵因素。對于滑動式拉絲機，要熟悉設(shè)備的機械延伸率，正確地選擇滑動系數(shù)，是配模的主要步驟。
拉絲模主要步驟包括以下四個步驟：
一、選擇坯料；
二、確定中間退火次數(shù)；
三、確定拉拔道次和分配道次延伸系數(shù)；
四、配模校核。
如何正確選擇拉絲模材質(zhì)？
拉絲模材質(zhì)的正確選擇，模孔形狀與尺寸的恰當(dāng)設(shè)計，模子結(jié)構(gòu)和修模工藝的正確制訂及拉絲模準(zhǔn)確而精密的加工，都對鋼絲生產(chǎn)有著重要的意義。
一、硬質(zhì)合金材料的特點：
硬質(zhì)合金是由難熔金屬硬質(zhì)碳化物為骨料，以鈷為粘結(jié)劑，采用粉末冶金方法，混合后加壓成型、燒結(jié)而成的一種合金。目前應(yīng)用的硬質(zhì)合金主要分：鎢鈷、鎢鈷鈦和鎢鈷鉭鈦三大類，由于后者兩類合金的脆性大，不宜作為拉絲模具使用。
二、拉絲模芯的材質(zhì)：
由于鋼絲拉拔工作條件的制約，拉管模具廠拉絲模芯的材質(zhì)不僅需要具有很高的硬度和不怕磨性，而且要有足夠的強度（抗壓強度和壓彎曲強度）、韌性和很光潔的工作表面，同時要考慮到適應(yīng)各種潤滑劑、各種涂層的腐蝕，及包括大氣在內(nèi)的氧化，要求與鋼絲表面的粘附性小、膨脹系數(shù)小而導(dǎo)熱率不錯，以及價格不高加工方便等因素。當(dāng)前鋼絲生產(chǎn)主要使用的是硬質(zhì)合金制造的拉絲模。
拉絲模具的應(yīng)用行業(yè)：
拉絲模具是各種金屬線材生產(chǎn)廠家拉制線材的一種重要的易消耗性產(chǎn)品。拉絲模的適用范圍的普遍，主要用于拉拔棒材、線材、絲材、管材等直線型難加工物體，大體適用于鋼鐵、銅、鎢、鉬等金屬和合金材料的拉拔加工操作。由于拉絲模的成本能夠達到拉絲費用的1/2以上，所以，要如何降低拉絲模消耗成本、提升其使用壽命是金屬線材生產(chǎn)單位迫切需要解決的主要問題。
拉絲模具的用途較為普遍，比如說電子器件、雷達、電視、儀表及航天等所用的精度不錯絲材以及常用的鎢絲、鉬絲、不銹鋼絲、電線電纜絲和各種合金絲都是用金剛石拉絲模拉制而成的，金剛石拉絲模主要由于采用自然金剛石作為原料，從而具有強的不怕磨性能，使用壽命的高。
拉絲模具的應(yīng)用率越來越普遍，在操作過程中會選擇適合的操作方式，使用過程中的優(yōu)點越來越多，了解下關(guān)于拉絲模具的拉伸原理有哪些吧？
拉絲模具線材的拉伸是指線坯在相應(yīng)的拉力效果下，經(jīng)過?？装l(fā)生塑性變形，使截面減小、長度添加的一種壓力加工方法。拉伸的線材有較準(zhǔn)確的尺度，表面光潔，斷面形狀能夠多樣。能拉伸大長度和各種直徑的線材。以冷加工為主，拉伸工藝、模具、設(shè)備簡單，生產(chǎn)速率不錯。拉伸能耗大，變形受相應(yīng)的約束。拉伸歸于壓力加工規(guī)模，拉伸進程中除了產(chǎn)生很少的粉屑外，體積變化甚微，因此拉伸前、后金屬的體積根本持平。
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冷庫工程施工前的準(zhǔn)備工作
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Wellington標(biāo)準(zhǔn)品應(yīng)用在哪些領(lǐng)域
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由于鋼絲拉拔工作條件的制約，常州拉絲模具的材質(zhì)不僅需要具有很高的硬度和性，而且要有足夠的強度（抗壓強度和壓彎曲強度）、韌性和很光潔的工作表面，同時要考慮到適應(yīng)各種潤滑劑、各種涂層的腐蝕，及包括大氣在內(nèi)的氧化，要求與鋼絲表面的粘附性小、膨脹系數(shù)小而導(dǎo)熱率不錯，以及價格不高加工方便等因素。當(dāng)前鋼絲生產(chǎn)主要使用的是硬質(zhì)合金制造的拉絲模。
一、導(dǎo)熱率不錯，線膨脹系數(shù)小，導(dǎo)熱率僅為0.14～0.21卡/厘米.度.秒，能好地將拉拔時的熱量傳遞出去。
二、硬度高、不怕磨性好，室溫硬度一般高達hra86～93之間，且有相應(yīng)的紅硬性，>500℃以下其硬度可維持不變，大于500℃則硬度有所降低。性比工具鋼（白鋼力）高出15～20倍，可在長期拉拔工作條件下，確定鋼絲尺寸的精度。
三、拋光性強，粘附性小?？杉庸こ鲆陨系溺R面粗糙度，既能確定鋼絲表面拉拔質(zhì)量，又因其摩擦系數(shù)小，從而可降低拉拔時的動力消耗。
四、蝕性能好，模具在使用保管、清洗和研磨返修過程中，不會被氧化腐蝕，能長期的連續(xù)工作。
拉絲模具使用時應(yīng)該從以下幾點加以注意
一、良好的潤滑條件是確定線材表面質(zhì)量及延長模具壽命的重要條件，要經(jīng)常檢查潤滑指標(biāo)，清理潤滑油中的銅粉，雜質(zhì)，使之不污染設(shè)備及?？祝鐫櫥?，需要及時替換，清洗潤滑系統(tǒng)。
二、確定拉絲設(shè)備的運行平穩(wěn)：各拉絲鼓輪，過線導(dǎo)輪應(yīng)光滑，靈活，嚴(yán)格控制其跳動公差。若發(fā)現(xiàn)鼓輪，導(dǎo)輪出現(xiàn)磨損溝槽，應(yīng)及時維修。
三、正確配模確定線材表面質(zhì)量，控制尺寸準(zhǔn)確一致，降低拉絲鼓輪磨損，減輕設(shè)備運行負(fù)荷的關(guān)鍵因素。對于滑動式拉絲機，要熟悉設(shè)備的機械延伸率，正確地選擇滑動系數(shù)，是配模的主要步驟。
拉絲模主要步驟包括以下四個步驟：
一、選擇坯料；
二、確定中間退火次數(shù)；
三、確定拉拔道次和分配道次延伸系數(shù)；
四、配模校核。
如何正確選擇拉絲模材質(zhì)？
拉絲模材質(zhì)的正確選擇，模孔形狀與尺寸的恰當(dāng)設(shè)計，模子結(jié)構(gòu)和修模工藝的正確制訂及拉絲模準(zhǔn)確而精密的加工，都對鋼絲生產(chǎn)有著重要的意義。
一、硬質(zhì)合金材料的特點：
硬質(zhì)合金是由難熔金屬硬質(zhì)碳化物為骨料，以鈷為粘結(jié)劑，采用粉末冶金方法，混合后加壓成型、燒結(jié)而成的一種合金。目前應(yīng)用的硬質(zhì)合金主要分：鎢鈷、鎢鈷鈦和鎢鈷鉭鈦三大類，由于后者兩類合金的脆性大，不宜作為拉絲模具使用。
二、拉絲模芯的材質(zhì)：
由于鋼絲拉拔工作條件的制約，拉管模具廠拉絲模芯的材質(zhì)不僅需要具有很高的硬度和不怕磨性，而且要有足夠的強度（抗壓強度和壓彎曲強度）、韌性和很光潔的工作表面，同時要考慮到適應(yīng)各種潤滑劑、各種涂層的腐蝕，及包括大氣在內(nèi)的氧化，要求與鋼絲表面的粘附性小、膨脹系數(shù)小而導(dǎo)熱率不錯，以及價格不高加工方便等因素。當(dāng)前鋼絲生產(chǎn)主要使用的是硬質(zhì)合金制造的拉絲模。
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拉絲模具是各種金屬線材生產(chǎn)廠家拉制線材的一種重要的易消耗性產(chǎn)品。拉絲模的適用范圍的普遍，主要用于拉拔棒材、線材、絲材、管材等直線型難加工物體，大體適用于鋼鐵、銅、鎢、鉬等金屬和合金材料的拉拔加工操作。由于拉絲模的成本能夠達到拉絲費用的1/2以上，所以，要如何降低拉絲模消耗成本、提升其使用壽命是金屬線材生產(chǎn)單位迫切需要解決的主要問題。
拉絲模具的用途較為普遍，比如說電子器件、雷達、電視、儀表及航天等所用的精度不錯絲材以及常用的鎢絲、鉬絲、不銹鋼絲、電線電纜絲和各種合金絲都是用金剛石拉絲模拉制而成的，金剛石拉絲模主要由于采用自然金剛石作為原料，從而具有強的不怕磨性能，使用壽命的高。
拉絲模具的應(yīng)用率越來越普遍，在操作過程中會選擇適合的操作方式，使用過程中的優(yōu)點越來越多，了解下關(guān)于拉絲模具的拉伸原理有哪些吧？
拉絲模具線材的拉伸是指線坯在相應(yīng)的拉力效果下，經(jīng)過?？装l(fā)生塑性變形，使截面減小、長度添加的一種壓力加工方法。拉伸的線材有較準(zhǔn)確的尺度，表面光潔，斷面形狀能夠多樣。能拉伸大長度和各種直徑的線材。以冷加工為主，拉伸工藝、模具、設(shè)備簡單，生產(chǎn)速率不錯。拉伸能耗大，變形受相應(yīng)的約束。拉伸歸于壓力加工規(guī)模，拉伸進程中除了產(chǎn)生很少的粉屑外，體積變化甚微，因此拉伸前、后金屬的體積根本持平。
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