金屬對10.6um激光束的起始吸收率只有0.5%~10%，但是，當具有功率密度超過106w/cm2的聚焦激光束照射到金屬表面時，卻能在微秒級的時間內(nèi)很快使表面開始熔化。處于熔融態(tài)的大多數(shù)金屬的吸收率急劇上升，一般可提高60%~80%。
1.鈦及合金。
純鈦能很好耦合聚焦激光束轉(zhuǎn)化的熱能，輔助氣體采用氧時化學反應激烈，切割速度較快，但易在切邊生成氧化層，不小心還會引起過燒。為穩(wěn)妥起見，采用空氣作為輔助氣體比較好，以確保切割質(zhì)量。
飛機制造業(yè)常用的鈦合金激光切割質(zhì)量較好，雖然切縫底部會有少許粘渣，但很容易清
2.鎳合金。
鎳基合金也稱超級合金，品種很多。其中大多數(shù)都可實施氧化熔化切割。
3.碳鋼。
現(xiàn)代可以切割碳鋼板的厚度可達20mm，利用氧化熔化切割機制切割碳鋼的切縫可控制在滿意的寬度范圍，對薄板其切縫可窄至0.1mm左右。
4.不銹鋼。
激光切割對利用不銹鋼薄板作為主構(gòu)件的制造業(yè)來說是個有效的加工工具。在嚴格控制激光切割過程中的熱輸入措施下，可以限制切邊熱影響區(qū)變得很小，從而很有效的保持此類材料的良好耐腐蝕性。
5.合金鋼。
大多數(shù)合金結(jié)構(gòu)鋼和合金工具鋼都能用激光切割方法獲得良好的切邊質(zhì)量。即使是一些高強度材料，只要工藝參數(shù)控制得當，可獲得平直、無粘渣切邊。不過，對于含鎢的高速工具鋼和熱模鋼，激光切割機加工時會有熔蝕和粘渣現(xiàn)象發(fā)生。
6.鋁及合金。
鋁切割屬于熔化激光切割機制，所用輔助氣體主要用于從切割區(qū)吹走熔融產(chǎn)物，通常可獲得較好的切面質(zhì)量。對某些鋁合金來說，要注意預防切縫表面晶間微裂縫產(chǎn)生。
7.銅及合金。
純銅(紫銅)由于太高的反射率，基本上不能用co2激光束切割。黃銅(銅合金)使用較高激光功率，輔助氣體采用空氣或氧，可以對較薄的板材進行切割。

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