線切割機床加工解決了很多傳統加工難以解決的困難，尤其是在銳角、小r及錐度切割的產品加工過程中更具上風，已廣泛應用于機械模具、航空、航天等產業領域。凸凹模拔模面的精度對于模具的開模和使用壽命有著重要的影響，因些，拔模角錐度加工尤為重要。
一、線切割大厚工件及錐度切割的加工要點
大厚工件及錐度產品加工一直是線切割的重點加工對象，也是難點之一，進步大厚工件的垂直精度及加工效率，一直是線切割加工追求的目標之一。大厚工件切割常呈現的凹模形和拱形。產生拱形或凹模形的原因一般是由于加工液的電阻比過低、切割絲的張力過小、導頭間的間隔過大等原因綜合造成的。對于出現凹形的情況，可以通過降低二次切削時的均勻加工電壓(伺服基準電壓)來解決，而對于出現拱形的情況，則要進步二次切削時的均勻加工電壓。
1.線切割切割大厚工件時的加工要點
在加工大厚工件時，可通過以下手段來進步大厚工件的垂直度和切割精度。
(1)加大切割絲的張力、減小噴頭導頭間的間隔；
(2)采用直徑較粗的切割絲進行加工，并增加加工次數；
(3)采用的噴嘴改善切削液的冷卻效果。
2.線切割錐度切割的加工要點
對于錐度切割，其尺寸往往難以控制，且切割效率與無錐度切割相比低很多，尤其是在錐度很大的情況下，差別更大。這主要是由于錐度加工時排屑困難、切削液的環境不理想及電參數不公道等多方面的原因造成的。下面是筆者從實踐中，針對錐度切割時的具體情形總結出的一些加工要點。
(1)由于錐度切割時排屑困難，導絲模導頭部的切割絲拖動力較大，輕易斷絲，因此必須降低加工能量，增大放電間隔時間，增加加工過程中的均勻電壓；
(2)改善噴流狀況，使用噴嘴，采取大開口朝上增加噴流流量，采用閉合加工法，減小z軸高度，盡量使兩噴嘴之間的間隔zui小；
(3)由于在錐度的加工過程中，各個斷面層上的加工周長不同，放電間隙也不同，因此精加工時應采用比無錐度加工更多的切削量；
(4)由于切割絲自身的剛性等原因，上下導絲模導頭與切割絲的傾斜會產生誤差，改硬絲為軟絲進行加工可減小因切割絲剛性引起的誤差；
(5)由于線切割加工其數控程序補償是在xy平面內進行的，對于錐度加工，其補償量與實際的補償值會產生誤差。當程序的補償量是a時，在錐角為α的情況下錐度表面實際的補償量只有acosα，由此產生的誤差雙邊為2a(1——cosα)。所以在大錐度切割時，對程序補償進行修正也是進步其切割精度的有效措施之一。
二、線切割錐度數控加工編程實例
錐度切割的數控編程可以根據實際情況采取相對靈活的方式進行。
1.線切割固定錐度加工編程
對于上下外形相同的固定錐度，只需按對應的基準參考平面編制二維的輪廓加工程序，然后利用數控線切割系統本身固有的固定錐度切割加工功能即可進行錐度的切割。這種方法直觀，程序簡潔，輕易發現出程序中的錯誤，是常用的固定錐度切割加工編程手段。
2.線切割變錐度切割加工編程
在實際產品的加工中，經常碰到產品的上下外形各異或外形大致相似而錐度不等的變錐度切割加工。針對這類產品常采用上下異形的編程方法，即將工件上下平面的輪廓按實際產品進行三維造型，然后利用cam軟件的四軸聯動錐度切割的刀具軌跡進行編程，這種方式產生的程序量較大。

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