水環(huán)式真空泵缺陷確診與修補(bǔ)技巧（一）
旋片真空泵的修補(bǔ)方法
1、首先要了解泵的類型、特征、現(xiàn)在情況。了解運(yùn)用要求，判定修補(bǔ)政策。在進(jìn)行修補(bǔ)之前，準(zhǔn)備好檢測(cè)方法。
2、判別缺陷，確診缺陷。判別準(zhǔn)，可省勁。確診要驗(yàn)證。
3、排除缺陷，先簡(jiǎn)后繁，先易后難。無須拆開的不拆。以減少由于缺少工具和操作不當(dāng)引起新的危害，減少方位改動(dòng)和跑合作業(yè)時(shí)間。一般的說，拼接式轉(zhuǎn)子是不可拆開的，否則形位公差就不保，轉(zhuǎn)子就報(bào)廢了。
4、有毒有害、有腐蝕性的泵，應(yīng)請(qǐng)用戶先行清洗，并奉告必要的防護(hù)辦法，以保證修補(bǔ)人員的健康。
5、缺陷分類
建議把缺陷分為作業(yè)缺陷和功用缺陷。
作業(yè)缺陷可包括泵不轉(zhuǎn)，泵溫太高，漏油，漏水，大功率超標(biāo)等。
功用缺陷可包括極限壓力、極限全壓力、抽氣功率、噪聲、噴油、氣鎮(zhèn)功用等不合格或不能滿足要求。
6、缺陷判別與確診例舉
(1)泵不轉(zhuǎn)。情況不明不能先開泵，防止加重缺陷。用手能盤動(dòng)和不能盤動(dòng)。
①泵能盤動(dòng)而不轉(zhuǎn)。原因可所以聯(lián)軸器缺陷；皮帶打滑；電機(jī)接線有誤；電機(jī)損壞；電源沒電等。
②不能盤動(dòng)或盤起來很重的，原因可所以由于起動(dòng)泵溫太低，泵油粘度太高；規(guī)劃制造原因的停泵返油太多。油位太高引起的停泵返油太多(加油太多，或有水汽在泵中凝集，或在排氣管中凝集的水流回泵中)；有異物在泵內(nèi)(進(jìn)氣管中的焊渣、氧化物；旋片繃簧等泵零件的碎屑；旋片變形卡住；發(fā)作了咬合(銅套、轉(zhuǎn)子、中壁、泵蓋、定子、軸承)。
(2)泵溫太高。指初級(jí)排氣閥附近測(cè)得的油溫逾越運(yùn)用說明書規(guī)矩值。由于泵溫升高會(huì)使泵油粘度大幅下降，并使泵油的豐滿蒸汽壓升高，使泵的極限壓力升高和抽氣功率下降；使橡膠件簡(jiǎn)單老化；熱膨脹使作業(yè)空地縮小，特別是某些非金屬旋片的厚度方向和銅套內(nèi)孔空地，影響泵作業(yè)的可靠性。泵溫太高的原因可所以泵環(huán)境溫度太高，進(jìn)氣溫度太高，進(jìn)氣冷卻設(shè)備失效，泵*連續(xù)作業(yè)進(jìn)口壓力太高；水冷泵冷卻水量缺少，循環(huán)水規(guī)劃效果不佳；溫控水量調(diào)度閥失效等。
(3)漏油。可以發(fā)作在軸封，油箱與泵零部件的密封面，放油塞、油標(biāo)、油孔悶頭、定子部件與支座的通孔聯(lián)接處，氣鎮(zhèn)閥(例如2x-8)等部位。可由密封件老化，設(shè)備不當(dāng)，損壞失效，表面不平坦、有雜質(zhì)、粗糙和鑄件疏松等引起。假設(shè)停泵后返油，油會(huì)進(jìn)入氣鎮(zhèn)閥，不關(guān)氣鎮(zhèn)閥可能會(huì)漏油。克己橡膠墊時(shí)，必定要用耐油橡膠，要按照原規(guī)劃形狀，密封面太大時(shí)壓不緊會(huì)漏油。
(4)漏水可以發(fā)作在水管接頭，水套悶蓋平面，放水孔螺塞，放水閥等處，水套鉆穿，鑄件缺陷，凍裂，也可能導(dǎo)致漏水。
(5)大功率超標(biāo)。可由*連續(xù)作進(jìn)口壓力太高、排氣壓力太高、雜物進(jìn)人發(fā)作咬合、泵溫太高、旋片等合作空地太小、電壓太高、泵液返入泵內(nèi)太多等引起，會(huì)使電機(jī)損壞。應(yīng)盡量防止在大功率附近*連續(xù)作業(yè)。假設(shè)表面有堆積物，要守時(shí)拆開鏟除。
(6)極限壓力不合格。
可由外漏、內(nèi)漏、油孔阻塞、泵油質(zhì)量不良或污染蛻變、有水汽等可凝性物質(zhì)、儀器外表失真、泵作業(yè)不正常等引起。
外漏較多時(shí)，排氣口可看到白色蒸汽。油標(biāo)處有較多氣泡，手在排氣口上可感到排氣壓力。初級(jí)排氣閥處油面有較多氣泡。功率會(huì)有所增加。這時(shí)，首先應(yīng)檢查氣鎮(zhèn)閥是否已關(guān)好。由于新泵出廠每臺(tái)都在泵口測(cè)極限壓力，所以如有外漏現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)泵口及管道、閥門、容器逐個(gè)檢查。外軸封失效、油杯無油、油孔悶頭漏氣也可構(gòu)成外漏。內(nèi)漏可由泵內(nèi)的運(yùn)動(dòng)空地、排氣閥座平面、排氣閥的密封面、內(nèi)軸封、泵蓋平面、進(jìn)氣管、氣鎮(zhèn)閥密封件等引起。磨損、腐蝕、咬合會(huì)使作業(yè)空地加大。油孔阻塞時(shí)，翻開加油孔聽，泵的噪聲會(huì)較輕，在油箱密封出色的情況下，假設(shè)手在排氣口上有被吸的感覺，排氣閥可能失效。
假設(shè)泵油清潔，*寄存未用，可開氣鎮(zhèn)閥凈化泵內(nèi)水汽。若無效，要檢杏外表。若泵油發(fā)黃發(fā)白已乳化，可全開氣鎮(zhèn)，調(diào)大氣鎮(zhèn)量?jī)艋鳂I(yè)，必要時(shí)可在泵口放入適量氣體作業(yè)，可加快凈化進(jìn)程。若抽入其他揮發(fā)性氣體或液體，要及時(shí)換油，必要時(shí)請(qǐng)洗油箱。有些泵，在級(jí)間氣道里會(huì)堆積泵液，為取得好的換油效果，要設(shè)法把堆積泵液排出。
極限壓力是用座式緊縮式水銀真空計(jì)測(cè)量的。
用經(jīng)校準(zhǔn)的熱偶真空計(jì)等全壓力計(jì)測(cè)量時(shí)，測(cè)得值會(huì)增加。留心熱偶真空計(jì)的規(guī)管要配對(duì)校準(zhǔn)。建議備用一只一起校準(zhǔn)的規(guī)管，以備懷疑規(guī)管污染失真時(shí)進(jìn)行對(duì)比。
極限壓力升高會(huì)使高真空時(shí)段的抽氣功率下降，也會(huì)使極限全壓力升高。可以參照上述介紹來判別、檢查、處理抽氣功率下降和極限全壓力升高的缺陷。
(7)噪聲。泵的結(jié)構(gòu)規(guī)劃，電機(jī)與泵軸承的噪聲，旋片等運(yùn)動(dòng)件是否滑暢、進(jìn)油量太多、電扇、傳動(dòng)件發(fā)作的噪聲、進(jìn)氣量大，開氣鎮(zhèn)作業(yè)、擋油板等泵內(nèi)零件松動(dòng)，設(shè)備不平等引起振蕩，都會(huì)影響泵的噪聲。
(8)噴油。防止噴油用的油盒回油孔的大小、方位、密封情況,擋油板的規(guī)劃、設(shè)備,排氣口部分的減霧器、擋油帽、氣分離器，油位的凹凸，進(jìn)油量的大小，都會(huì)影響泵的噴油，泵門翻開抽大氣時(shí)，直聯(lián)泵排氣口的氣流速度可以高達(dá)30m/s，吹開油面時(shí)，泵內(nèi)的循環(huán)油和氣流帶出的油就將檢測(cè)防止噴油的各項(xiàng)辦法。
7、其他。有些泵有油泵，有油分離器，有油路上的單向閥，有消霧器，有進(jìn)口過濾器(防油蒸汽返流用)，有進(jìn)口塵土過濾器等部件或附件，也要進(jìn)行檢查。油泵失效將使泵的潤(rùn)滑和密封失效，消霧器失效，有可能使排氣壓力升高，功率加大，損壞電機(jī)，進(jìn)口過濾器失效可使進(jìn)氣阻力增大，抽速下降，抽氣功率下降。
8、清洗。不宜浸洗，防止洗液進(jìn)入拼接轉(zhuǎn)了內(nèi)部，不易排出。
水環(huán)式真空泵缺陷確診與修補(bǔ)技巧（二）
三、水環(huán)式真空泵功率耗費(fèi)太大：
1、翻滾方向不對(duì)
解決方法：檢查翻滾方向。
2、葉輪損壞
解決方法：檢查葉輪，按要求進(jìn)行替換。
3、翻滾部件咬死
解決方法：檢查內(nèi)部磨損部件的空地是否正常。
4、軸彎曲
解決方法：校直軸或按要求進(jìn)行替換。
5、速度太高
解決方法：檢查電機(jī)的繞組電壓或輸送到透平的蒸汽壓力。
6、水頭低于額定值。抽送液體太多
解決方法：向廠家咨詢。設(shè)備節(jié)流閥，切開葉輪。
7、液體重于估計(jì)值
解決方法：檢查比重和粘度。
8、填料函沒有正確填料(填料缺少，沒有正確塞入或跑合，填料太緊)
解決方法：檢查填料，從頭裝填填料函。
9、軸承潤(rùn)滑不正確或軸承磨損
解決方法：檢查并按要求進(jìn)行替換。
10、耐磨環(huán)之間的工作空地不正確
解決方法：檢查空地是否正確。按要求替換真空泵殼和／或葉輪的耐磨環(huán)。
11、真空泵殼上管道的應(yīng)力太大
解決方法：消除應(yīng)力并廠家代表咨詢。在消除應(yīng)力后，檢查對(duì)中情況。
四、水環(huán)式真空泵的填料函泄露太大
1、軸彎曲
解決方法：校直軸或按要求進(jìn)行替換。
2、聯(lián)軸節(jié)或真空泵和驅(qū)動(dòng)設(shè)備不對(duì)中
解決方法：檢查對(duì)中情況，如需求，從頭對(duì)中。
3、軸承潤(rùn)滑不正確或軸承磨損
解決方法：檢查并按要求進(jìn)行替換。
五、水環(huán)式真空泵軸承溫度太高
1、軸彎曲
解決方法：校直軸或按要求進(jìn)行替換。
2、聯(lián)軸節(jié)或真空泵和驅(qū)動(dòng)設(shè)備不對(duì)中
解決方法：檢查對(duì)中情況，如需求，從頭對(duì)中。
3、軸承潤(rùn)滑不正確或軸承磨損
解決方法：檢查并按要求進(jìn)行替換。
4、真空泵殼上管道的應(yīng)力太大
解決方法：消除應(yīng)力并向廠家代表咨詢。在消除應(yīng)力后，檢查對(duì)中情況。
5、潤(rùn)滑劑太多
解決方法：拆下堵頭，使過多的油脂主動(dòng)排出。假設(shè)是油潤(rùn)滑的真空泵，則將油排放至正確的油位。
六、水環(huán)式真空泵填料函過熱
1、填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入真空泵殼中
解決方法：檢查填料或密封并按需求替換。檢查潤(rùn)滑是否正常。
2、填料函沒有正確填料(填料缺少，沒有正確塞入或跑合，填料太緊)
解決方法：檢查填料，從頭裝填填料函。
3、填料或機(jī)械密封有規(guī)劃問題
解決方法：向廠家咨詢。
4、機(jī)械密封損壞
解決方法：檢查并按要求進(jìn)行替換。向廠家咨詢。
5、軸套刮傷
解決方法：修正、從頭機(jī)加工或按要求進(jìn)行替換。
6、填料太緊或機(jī)械密封沒有正確調(diào)度
解決方法：檢查并調(diào)度填料，按要求進(jìn)行替換或調(diào)度機(jī)械密封度(參考說明書或向我廠電話咨詢)。
七、水環(huán)式真空泵翻滾部件翻滾困難或有磨擦
1、軸彎曲
解決方法：校直軸或按要求進(jìn)行替換。
2、耐磨環(huán)之間的工作空地不正確
解決方法：檢查空地是否正確。按要求替換真空泵殼或葉輪的耐磨環(huán)。
3、真空泵殼上管道的應(yīng)力太大
解決方法：消除應(yīng)力并廠家代表咨詢。在消除應(yīng)力后，檢查對(duì)中情況。
4、軸或葉輪環(huán)搖擺太大
解決方法：檢查翻滾部件和軸承，按要求替換磨損或損壞的部件。
5、葉輪和真空泵殼耐磨環(huán)之間有臟物，真空泵殼耐磨環(huán)中有臟物
解決方法：清潔和檢查耐磨環(huán)，按要求進(jìn)行替換。距離并消除臟物的來歷。
9、拆裝。要按照運(yùn)用說叫書引薦和規(guī)矩有序進(jìn)行，記好方位，合理擺放，防止錯(cuò)裝。
水環(huán)式真空泵缺陷確診與修補(bǔ)技巧（一）
一、水環(huán)式真空泵無液體供給，供給液體缺少或壓力缺少：
1、沒有灌水或沒有恰當(dāng)排氣；
解決方法：檢查真空泵殼和進(jìn)口管線是否全部注滿了液體。
2、速度太低；
解決方法：檢查電機(jī)的接線是否正確，電壓是否正常或許透平的蒸汽壓力是否正常。
3、系統(tǒng)水頭太高；
解決方法：檢查系統(tǒng)的水頭(特別是磨擦丟掉)。
4、吸程太高；
解決方法：檢查現(xiàn)有的凈壓頭(進(jìn)口管線太小或太長(zhǎng)會(huì)構(gòu)成很大的磨擦丟掉)。
5、葉輪或管線受堵；
解決方法：檢查有無障礙物。
6、翻滾方向不對(duì)；
解決方法：檢查翻滾方向。
7、發(fā)作空氣或進(jìn)口管線有泄露；
解決方法：檢查進(jìn)口管線有無氣穴和／或空氣泄露。
8、填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入真空泵殼中；
解決方法：檢查填料或密封并按需求替換，檢查潤(rùn)滑是否正常。
9、抽送熱的或揮發(fā)性液體時(shí)吸入水頭缺少；
解決方法：增大吸入水頭，向廠家咨詢。
10、底閥太小；
解決方法：設(shè)備正確標(biāo)準(zhǔn)的底閥。
11、底閥或進(jìn)口管浸沒深度不可；
解決方法：向廠家咨詢正確的浸沒深度。用擋板消除渦流。
12、葉輪空地太大；
解決方法：檢查空地是否正確。
13、葉輪損壞；
解決方法：檢查葉輪，按要求進(jìn)行替換。
14、葉輪直徑太小；
解決方法：向廠家咨詢正確的葉輪直徑。
15、壓力表方位不正確；
解決方法：檢查方位是否正確，檢查出口管嘴或管道。
二、水環(huán)式真空泵工作一會(huì)兒便停機(jī)：
1、吸程太高；
解決方法：檢查現(xiàn)有的凈壓頭(進(jìn)口管線太小或太長(zhǎng)會(huì)構(gòu)成很大的磨擦丟掉)。
2、葉輪或管線受堵；
解決方法：檢查有無障礙物。
3、發(fā)作空氣或進(jìn)口管線有泄露；
解決方法：檢查進(jìn)口管線有無氣穴和／或空氣泄露。
4、填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入真空泵殼中；
解決方法：檢查填料或密封并按需求替換。檢查潤(rùn)滑是否正常。
5、抽送熱的或揮發(fā)性液體時(shí)吸入水頭缺少；
解決方法：增大吸入水頭，向廠家咨詢。
6、底閥或進(jìn)口管浸沒深度不可；
解決方法：向廠家咨詢正確的浸沒深度，用擋板消除渦流。
7、真空泵殼密封墊損壞；
解決方法：檢查密封墊的情況并按要求進(jìn)行替換。
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1、首先要了解泵的類型、特征、現(xiàn)在情況。了解運(yùn)用要求，判定修補(bǔ)政策。在進(jìn)行修補(bǔ)之前，準(zhǔn)備好檢測(cè)方法。
2、判別缺陷，確診缺陷。判別準(zhǔn)，可省勁。確診要驗(yàn)證。
3、排除缺陷，先簡(jiǎn)后繁，先易后難。無須拆開的不拆。以減少由于缺少工具和操作不當(dāng)引起新的危害，減少方位改動(dòng)和跑合作業(yè)時(shí)間。一般的說，拼接式轉(zhuǎn)子是不可拆開的，否則形位公差就不保，轉(zhuǎn)子就報(bào)廢了。
4、有毒有害、有腐蝕性的泵，應(yīng)請(qǐng)用戶先行清洗，并奉告必要的防護(hù)辦法，以保證修補(bǔ)人員的健康。
5、缺陷分類
建議把缺陷分為作業(yè)缺陷和功用缺陷。
作業(yè)缺陷可包括泵不轉(zhuǎn)，泵溫太高，漏油，漏水，大功率超標(biāo)等。
功用缺陷可包括極限壓力、極限全壓力、抽氣功率、噪聲、噴油、氣鎮(zhèn)功用等不合格或不能滿足要求。
6、缺陷判別與確診例舉
(1)泵不轉(zhuǎn)。情況不明不能先開泵，防止加重缺陷。用手能盤動(dòng)和不能盤動(dòng)。
①泵能盤動(dòng)而不轉(zhuǎn)。原因可所以聯(lián)軸器缺陷；皮帶打滑；電機(jī)接線有誤；電機(jī)損壞；電源沒電等。
②不能盤動(dòng)或盤起來很重的，原因可所以由于起動(dòng)泵溫太低，泵油粘度太高；規(guī)劃制造原因的停泵返油太多。油位太高引起的停泵返油太多(加油太多，或有水汽在泵中凝集，或在排氣管中凝集的水流回泵中)；有異物在泵內(nèi)(進(jìn)氣管中的焊渣、氧化物；旋片繃簧等泵零件的碎屑；旋片變形卡住；發(fā)作了咬合(銅套、轉(zhuǎn)子、中壁、泵蓋、定子、軸承)。
(2)泵溫太高。指初級(jí)排氣閥附近測(cè)得的油溫逾越運(yùn)用說明書規(guī)矩值。由于泵溫升高會(huì)使泵油粘度大幅下降，并使泵油的豐滿蒸汽壓升高，使泵的極限壓力升高和抽氣功率下降；使橡膠件簡(jiǎn)單老化；熱膨脹使作業(yè)空地縮小，特別是某些非金屬旋片的厚度方向和銅套內(nèi)孔空地，影響泵作業(yè)的可靠性。泵溫太高的原因可所以泵環(huán)境溫度太高，進(jìn)氣溫度太高，進(jìn)氣冷卻設(shè)備失效，泵*連續(xù)作業(yè)進(jìn)口壓力太高；水冷泵冷卻水量缺少，循環(huán)水規(guī)劃效果不佳；溫控水量調(diào)度閥失效等。
(3)漏油。可以發(fā)作在軸封，油箱與泵零部件的密封面，放油塞、油標(biāo)、油孔悶頭、定子部件與支座的通孔聯(lián)接處，氣鎮(zhèn)閥(例如2x-8)等部位。可由密封件老化，設(shè)備不當(dāng)，損壞失效，表面不平坦、有雜質(zhì)、粗糙和鑄件疏松等引起。假設(shè)停泵后返油，油會(huì)進(jìn)入氣鎮(zhèn)閥，不關(guān)氣鎮(zhèn)閥可能會(huì)漏油。克己橡膠墊時(shí)，必定要用耐油橡膠，要按照原規(guī)劃形狀，密封面太大時(shí)壓不緊會(huì)漏油。
(4)漏水可以發(fā)作在水管接頭，水套悶蓋平面，放水孔螺塞，放水閥等處，水套鉆穿，鑄件缺陷，凍裂，也可能導(dǎo)致漏水。
(5)大功率超標(biāo)。可由*連續(xù)作進(jìn)口壓力太高、排氣壓力太高、雜物進(jìn)人發(fā)作咬合、泵溫太高、旋片等合作空地太小、電壓太高、泵液返入泵內(nèi)太多等引起，會(huì)使電機(jī)損壞。應(yīng)盡量防止在大功率附近*連續(xù)作業(yè)。假設(shè)表面有堆積物，要守時(shí)拆開鏟除。
(6)極限壓力不合格。
可由外漏、內(nèi)漏、油孔阻塞、泵油質(zhì)量不良或污染蛻變、有水汽等可凝性物質(zhì)、儀器外表失真、泵作業(yè)不正常等引起。
外漏較多時(shí)，排氣口可看到白色蒸汽。油標(biāo)處有較多氣泡，手在排氣口上可感到排氣壓力。初級(jí)排氣閥處油面有較多氣泡。功率會(huì)有所增加。這時(shí)，首先應(yīng)檢查氣鎮(zhèn)閥是否已關(guān)好。由于新泵出廠每臺(tái)都在泵口測(cè)極限壓力，所以如有外漏現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)泵口及管道、閥門、容器逐個(gè)檢查。外軸封失效、油杯無油、油孔悶頭漏氣也可構(gòu)成外漏。內(nèi)漏可由泵內(nèi)的運(yùn)動(dòng)空地、排氣閥座平面、排氣閥的密封面、內(nèi)軸封、泵蓋平面、進(jìn)氣管、氣鎮(zhèn)閥密封件等引起。磨損、腐蝕、咬合會(huì)使作業(yè)空地加大。油孔阻塞時(shí)，翻開加油孔聽，泵的噪聲會(huì)較輕，在油箱密封出色的情況下，假設(shè)手在排氣口上有被吸的感覺，排氣閥可能失效。
假設(shè)泵油清潔，*寄存未用，可開氣鎮(zhèn)閥凈化泵內(nèi)水汽。若無效，要檢杏外表。若泵油發(fā)黃發(fā)白已乳化，可全開氣鎮(zhèn)，調(diào)大氣鎮(zhèn)量?jī)艋鳂I(yè)，必要時(shí)可在泵口放入適量氣體作業(yè)，可加快凈化進(jìn)程。若抽入其他揮發(fā)性氣體或液體，要及時(shí)換油，必要時(shí)請(qǐng)洗油箱。有些泵，在級(jí)間氣道里會(huì)堆積泵液，為取得好的換油效果，要設(shè)法把堆積泵液排出。
極限壓力是用座式緊縮式水銀真空計(jì)測(cè)量的。
用經(jīng)校準(zhǔn)的熱偶真空計(jì)等全壓力計(jì)測(cè)量時(shí)，測(cè)得值會(huì)增加。留心熱偶真空計(jì)的規(guī)管要配對(duì)校準(zhǔn)。建議備用一只一起校準(zhǔn)的規(guī)管，以備懷疑規(guī)管污染失真時(shí)進(jìn)行對(duì)比。
極限壓力升高會(huì)使高真空時(shí)段的抽氣功率下降，也會(huì)使極限全壓力升高。可以參照上述介紹來判別、檢查、處理抽氣功率下降和極限全壓力升高的缺陷。
(7)噪聲。泵的結(jié)構(gòu)規(guī)劃，電機(jī)與泵軸承的噪聲，旋片等運(yùn)動(dòng)件是否滑暢、進(jìn)油量太多、電扇、傳動(dòng)件發(fā)作的噪聲、進(jìn)氣量大，開氣鎮(zhèn)作業(yè)、擋油板等泵內(nèi)零件松動(dòng)，設(shè)備不平等引起振蕩，都會(huì)影響泵的噪聲。
(8)噴油。防止噴油用的油盒回油孔的大小、方位、密封情況,擋油板的規(guī)劃、設(shè)備,排氣口部分的減霧器、擋油帽、氣分離器，油位的凹凸，進(jìn)油量的大小，都會(huì)影響泵的噴油，泵門翻開抽大氣時(shí)，直聯(lián)泵排氣口的氣流速度可以高達(dá)30m/s，吹開油面時(shí)，泵內(nèi)的循環(huán)油和氣流帶出的油就將檢測(cè)防止噴油的各項(xiàng)辦法。
7、其他。有些泵有油泵，有油分離器，有油路上的單向閥，有消霧器，有進(jìn)口過濾器(防油蒸汽返流用)，有進(jìn)口塵土過濾器等部件或附件，也要進(jìn)行檢查。油泵失效將使泵的潤(rùn)滑和密封失效，消霧器失效，有可能使排氣壓力升高，功率加大，損壞電機(jī)，進(jìn)口過濾器失效可使進(jìn)氣阻力增大，抽速下降，抽氣功率下降。
8、清洗。不宜浸洗，防止洗液進(jìn)入拼接轉(zhuǎn)了內(nèi)部，不易排出。
水環(huán)式真空泵缺陷確診與修補(bǔ)技巧（二）
三、水環(huán)式真空泵功率耗費(fèi)太大：
1、翻滾方向不對(duì)
解決方法：檢查翻滾方向。
2、葉輪損壞
解決方法：檢查葉輪，按要求進(jìn)行替換。
3、翻滾部件咬死
解決方法：檢查內(nèi)部磨損部件的空地是否正常。
4、軸彎曲
解決方法：校直軸或按要求進(jìn)行替換。
5、速度太高
解決方法：檢查電機(jī)的繞組電壓或輸送到透平的蒸汽壓力。
6、水頭低于額定值。抽送液體太多
解決方法：向廠家咨詢。設(shè)備節(jié)流閥，切開葉輪。
7、液體重于估計(jì)值
解決方法：檢查比重和粘度。
8、填料函沒有正確填料(填料缺少，沒有正確塞入或跑合，填料太緊)
解決方法：檢查填料，從頭裝填填料函。
9、軸承潤(rùn)滑不正確或軸承磨損
解決方法：檢查并按要求進(jìn)行替換。
10、耐磨環(huán)之間的工作空地不正確
解決方法：檢查空地是否正確。按要求替換真空泵殼和／或葉輪的耐磨環(huán)。
11、真空泵殼上管道的應(yīng)力太大
解決方法：消除應(yīng)力并廠家代表咨詢。在消除應(yīng)力后，檢查對(duì)中情況。
四、水環(huán)式真空泵的填料函泄露太大
1、軸彎曲
解決方法：校直軸或按要求進(jìn)行替換。
2、聯(lián)軸節(jié)或真空泵和驅(qū)動(dòng)設(shè)備不對(duì)中
解決方法：檢查對(duì)中情況，如需求，從頭對(duì)中。
3、軸承潤(rùn)滑不正確或軸承磨損
解決方法：檢查并按要求進(jìn)行替換。
五、水環(huán)式真空泵軸承溫度太高
1、軸彎曲
解決方法：校直軸或按要求進(jìn)行替換。
2、聯(lián)軸節(jié)或真空泵和驅(qū)動(dòng)設(shè)備不對(duì)中
解決方法：檢查對(duì)中情況，如需求，從頭對(duì)中。
3、軸承潤(rùn)滑不正確或軸承磨損
解決方法：檢查并按要求進(jìn)行替換。
4、真空泵殼上管道的應(yīng)力太大
解決方法：消除應(yīng)力并向廠家代表咨詢。在消除應(yīng)力后，檢查對(duì)中情況。
5、潤(rùn)滑劑太多
解決方法：拆下堵頭，使過多的油脂主動(dòng)排出。假設(shè)是油潤(rùn)滑的真空泵，則將油排放至正確的油位。
六、水環(huán)式真空泵填料函過熱
1、填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入真空泵殼中
解決方法：檢查填料或密封并按需求替換。檢查潤(rùn)滑是否正常。
2、填料函沒有正確填料(填料缺少，沒有正確塞入或跑合，填料太緊)
解決方法：檢查填料，從頭裝填填料函。
3、填料或機(jī)械密封有規(guī)劃問題
解決方法：向廠家咨詢。
4、機(jī)械密封損壞
解決方法：檢查并按要求進(jìn)行替換。向廠家咨詢。
5、軸套刮傷
解決方法：修正、從頭機(jī)加工或按要求進(jìn)行替換。
6、填料太緊或機(jī)械密封沒有正確調(diào)度
解決方法：檢查并調(diào)度填料，按要求進(jìn)行替換或調(diào)度機(jī)械密封度(參考說明書或向我廠電話咨詢)。
七、水環(huán)式真空泵翻滾部件翻滾困難或有磨擦
1、軸彎曲
解決方法：校直軸或按要求進(jìn)行替換。
2、耐磨環(huán)之間的工作空地不正確
解決方法：檢查空地是否正確。按要求替換真空泵殼或葉輪的耐磨環(huán)。
3、真空泵殼上管道的應(yīng)力太大
解決方法：消除應(yīng)力并廠家代表咨詢。在消除應(yīng)力后，檢查對(duì)中情況。
4、軸或葉輪環(huán)搖擺太大
解決方法：檢查翻滾部件和軸承，按要求替換磨損或損壞的部件。
5、葉輪和真空泵殼耐磨環(huán)之間有臟物，真空泵殼耐磨環(huán)中有臟物
解決方法：清潔和檢查耐磨環(huán)，按要求進(jìn)行替換。距離并消除臟物的來歷。
9、拆裝。要按照運(yùn)用說叫書引薦和規(guī)矩有序進(jìn)行，記好方位，合理擺放，防止錯(cuò)裝。
水環(huán)式真空泵缺陷確診與修補(bǔ)技巧（一）
一、水環(huán)式真空泵無液體供給，供給液體缺少或壓力缺少：
1、沒有灌水或沒有恰當(dāng)排氣；
解決方法：檢查真空泵殼和進(jìn)口管線是否全部注滿了液體。
2、速度太低；
解決方法：檢查電機(jī)的接線是否正確，電壓是否正常或許透平的蒸汽壓力是否正常。
3、系統(tǒng)水頭太高；
解決方法：檢查系統(tǒng)的水頭(特別是磨擦丟掉)。
4、吸程太高；
解決方法：檢查現(xiàn)有的凈壓頭(進(jìn)口管線太小或太長(zhǎng)會(huì)構(gòu)成很大的磨擦丟掉)。
5、葉輪或管線受堵；
解決方法：檢查有無障礙物。
6、翻滾方向不對(duì)；
解決方法：檢查翻滾方向。
7、發(fā)作空氣或進(jìn)口管線有泄露；
解決方法：檢查進(jìn)口管線有無氣穴和／或空氣泄露。
8、填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入真空泵殼中；
解決方法：檢查填料或密封并按需求替換，檢查潤(rùn)滑是否正常。
9、抽送熱的或揮發(fā)性液體時(shí)吸入水頭缺少；
解決方法：增大吸入水頭，向廠家咨詢。
10、底閥太小；
解決方法：設(shè)備正確標(biāo)準(zhǔn)的底閥。
11、底閥或進(jìn)口管浸沒深度不可；
解決方法：向廠家咨詢正確的浸沒深度。用擋板消除渦流。
12、葉輪空地太大；
解決方法：檢查空地是否正確。
13、葉輪損壞；
解決方法：檢查葉輪，按要求進(jìn)行替換。
14、葉輪直徑太小；
解決方法：向廠家咨詢正確的葉輪直徑。
15、壓力表方位不正確；
解決方法：檢查方位是否正確，檢查出口管嘴或管道。
二、水環(huán)式真空泵工作一會(huì)兒便停機(jī)：
1、吸程太高；
解決方法：檢查現(xiàn)有的凈壓頭(進(jìn)口管線太小或太長(zhǎng)會(huì)構(gòu)成很大的磨擦丟掉)。
2、葉輪或管線受堵；
解決方法：檢查有無障礙物。
3、發(fā)作空氣或進(jìn)口管線有泄露；
解決方法：檢查進(jìn)口管線有無氣穴和／或空氣泄露。
4、填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入真空泵殼中；
解決方法：檢查填料或密封并按需求替換。檢查潤(rùn)滑是否正常。
5、抽送熱的或揮發(fā)性液體時(shí)吸入水頭缺少；
解決方法：增大吸入水頭，向廠家咨詢。
6、底閥或進(jìn)口管浸沒深度不可；
解決方法：向廠家咨詢正確的浸沒深度，用擋板消除渦流。
7、真空泵殼密封墊損壞；
解決方法：檢查密封墊的情況并按要求進(jìn)行替換。
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