vocs全過程解決方案的流程包括：vocs污染排放環節排查、vocs監測體系及總量估算、全過程vocs治理方案編制（一廠一方案）、生產工藝源頭控制措施、定制化末端vocs治理技術方案、治理效果評估及減排量評估。其中，污染環節排查和全過程梳理控制是工業企業vocs整治的關鍵。通過現場排查儲罐、裝卸料、設備泄漏、工藝廢氣、無組織排放、廢水收集和處理系統、冷卻水、燃燒廢氣、事故排放等污染環節，逐一排查污染環節，開展vocs從源頭到末端的全過程梳理工作，全流程控制vocs污染。
vocs是指揮發性有機化合物，可分為烷類、芳烴類、酯類、醛類和其他等。常見的有苯、 甲苯、 二甲苯、 苯乙烯、 三氯乙烯、 三氯乙烷、 二異氰酸酯（tdi）、二異氰甲苯酯等。由于vocs具有易燃易爆、刺鼻性等特征，會對人體造成影響。因此涉工業排放vocs的企業受到嚴格的排放管控。
工業廢氣處理設備rto
蓄熱式熱力焚化爐又稱為：蓄熱式氧化爐，英文名為“regenerative thermal oxidizer”，簡稱為“rto”。迄今為止，rto在有機廢氣凈化中的應用已有30多年的歷史，可以說技術成熟，應用普遍其原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的voc在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個（含兩個）以上的區或室，每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入部分已處理合格的潔凈排氣對該蓄熱室進行清掃（以保證voc去除率在95%以上），只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。
那么該如何解決企業的vocs排放問題？
l 對于含高濃度vocs的廢氣，宜優先采用rto廢氣焚燒爐設備、rco催化燃燒設備進行回收利用，并輔助以其他治理技術實現達標排放。
l 對于含中等濃度vocs的廢氣，可采用吸附技術回收有機溶劑，或采用催化燃燒和熱力焚燒技術凈化后達標排放。當采用催化燃燒和熱力焚燒技術進行凈化時，應進行余熱回收利用。
l 嚴格控制vocs處理過程中產生的二次污染，對于催化燃燒和熱力焚燒過程中產生的含硫、氮、氯等無機廢氣，以及吸附、吸收、冷凝、生物等治理過程中所產生的含有機物廢水，應處理后達標排放。
l 對于不能再生的過濾材料、吸附劑及催化劑等凈化材料，應按照固體廢物管理的相關規定處理處置。

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