壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態的銅、鋅、鋁或鋁合金等金屬澆入壓鑄機的入料口，經壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的銅、鋅、鋁零件或鋁合金零件，鋁合金壓鑄件開裂原因及解決方案。
主要有以下幾個方面的原因造成：
1.加工方面：
(1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。
(2)調節開模速度與壓力防止快速強拉制件造成脫模開裂。
(3)適當調高模具溫度，使制件易于脫模。
(4)適當使用脫模劑，注意經常消除模面附著的氣霧等物質。
(5)鋁合金壓鑄件殘余應力，可通過在成型后立即進行退火熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成。
2.鋁合金壓鑄模具方面：
(1)頂出要平衡，如頂桿數量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要有足夠光滑，這樣才防止由于外力導致頂出殘余應力集中而開裂。
(2)鋁合金壓鑄件結構不能太薄，過渡部份應盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。
(3)對深底鋁合金壓鑄件應設置適當的脫模進氣孔道，防止形成真空負壓。
(4)主流道足夠大使澆口料未來得及固化時脫模，這樣易于脫模。
(5)主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使鋁合金壓鑄件粘在定模上。
3.鋁合金壓鑄原料方面：
(1)回爐料含量太高，造成鋁合金壓鑄件強度過低。
(2)濕度過大，造成一些塑料與水汽發生化學反應，降低強度而出現頂出開裂。
(3)鋁合金壓鑄原料本身不適宜正在加工的環境或質量欠佳，受到污染都會造成開裂。
4.壓鑄機方面：
氣泡(真空泡)的氣體十分稀薄屬于真空泡。一般說來，如果在開模瞬間已發現存在氣泡是屬于氣體干擾問題。真空泡的形成是由于進料不足或壓力較低。在鋁合金壓鑄模具的急劇冷卻作用下，與型腔接角的燃料牽拉，造成體積損失的結果。
解決辦法：
(1)提高注射能量：壓力、速度、時間和料量，并提高背壓，使充模豐滿。
(2)增加料溫流動順暢。降低料溫減少收縮，適當提高模溫，特別是形成真空泡部位的局部模溫。
(3)將澆口設置在鋁合金壓鑄件厚的部份，改善噴嘴、流道和澆口的流動狀況，減少壓務的消耗。
(4)改進模具排氣狀況。
以上就是關于鋁合金壓鑄件開裂原因及解決方案了，希望對您有所幫助。隨著國內制造裝備業發展水平的不斷提高，壓鑄機的裝備水平也顯著提高，可以制造的零件種類也在不斷得到擴大，壓鑄出來的零件的精度、零件的復雜程度也得到了較大的提升，如果您還有其他關于鋁合金壓鑄的問題不妨，小編竭誠為您服務。

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