機(jī)床的定位精度達(dá)到正常要求處于良好的運(yùn)行狀態(tài)
銑床所配數(shù)控系統(tǒng)是德國(guó)西門子公司的系統(tǒng)，它是一種中檔的閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)三個(gè)坐標(biāo)軸聯(lián)動(dòng)，分辨率是對(duì)于這樣高精度的數(shù)控系統(tǒng)，出現(xiàn)幾毫米甚至十兒毫米誤差，是不正常的。該系統(tǒng)本身具有自診斷功能，能診斷出一定范圍內(nèi)的故障。但此時(shí)顯示器上*信息，這就需人為判斷并加以排除。定位誤差作為位置控制過(guò)程中一個(gè)重要的指標(biāo)，可用于較全面地判斷位置控制是否處于正常狀態(tài)。由故障現(xiàn)象可以判定出機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的位置控制部分出現(xiàn)了問(wèn)題，使得整個(gè)閉環(huán)系統(tǒng)的定位誤差過(guò)大，影響機(jī)床的正常加工。
安裝在機(jī)床工作臺(tái)上的位置傳感器這里是光柵將機(jī)械位移轉(zhuǎn)換成數(shù)字脈沖，該脈沖送至數(shù)控系統(tǒng)的位置測(cè)量接口，由計(jì)數(shù)器進(jìn)行計(jì)數(shù)，計(jì)算機(jī)以固定的時(shí)間周期對(duì)該反饋值進(jìn)行采樣，該采樣值與插補(bǔ)程序輸出的結(jié)果即當(dāng)前指令位置進(jìn)行比較，得到位置誤差，該誤差經(jīng)軟件增益放大長(zhǎng)，輸出給數(shù)模轉(zhuǎn)換器，從而為速度伺服單元提供控制電壓，通過(guò)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)向減小誤差的方向移動(dòng)。
如果插補(bǔ)程序不斷給出進(jìn)給量，工作臺(tái)就不斷地跟隨該進(jìn)給量運(yùn)動(dòng)，只有在位置誤差為零時(shí)，工作臺(tái)才停止在要求的位置上。由此可見(jiàn)，位置控制功能是由軟件和硬件兩部分共同實(shí)現(xiàn)的。根據(jù)故障現(xiàn)象，先來(lái)分析問(wèn)題是出在位置控制的硬件部分還是軟件部分。機(jī)床由于是全閉環(huán)控制系統(tǒng)，位置傳感器安裝在工作臺(tái)上，理論上定位誤差不受絲杠間隙和螺距誤差的影響。
機(jī)床能夠正常移動(dòng)，說(shuō)明機(jī)床伺服單元工作正常。在機(jī)床反饋回路中，如果反饋線斷路，系統(tǒng)實(shí)際上變成開(kāi)環(huán)，跟隨誤差會(huì)累積得越來(lái)越大，直至溢出，使驅(qū)動(dòng)裝置失控，這時(shí)數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能會(huì)發(fā)揮作用，發(fā)出反饋回路斷開(kāi)的報(bào)警信息。綜合以上分析可以看出，位置控制的硬件部分沒(méi)有問(wèn)題，因而故障可能出在軟件部分。對(duì)于該機(jī)床而言，伺服單元可完成電流環(huán)和速度環(huán)的閉環(huán)控制。而位置環(huán)即位置控制則由數(shù)控系統(tǒng)軟件來(lái)完成。
數(shù)控系統(tǒng)的系統(tǒng)軟件有數(shù)百個(gè)參數(shù)可由用戶設(shè)置，以利于銼銑床數(shù)控系統(tǒng)與機(jī)床本體配接的二次開(kāi)發(fā)，這些參數(shù)均保存在中，機(jī)床下電后，參數(shù)不會(huì)丟失，一旦電池不足低于額定值的或外部干擾可使參數(shù)丟失或發(fā)生混亂。若電池不足，數(shù)控系統(tǒng)的自診斷程序會(huì)產(chǎn)生報(bào)警信息，但現(xiàn)在沒(méi)有出現(xiàn)電池不足的報(bào)警信息，說(shuō)明電池的能量還是充足的。
進(jìn)一步如果數(shù)控系統(tǒng)的控制參數(shù)全部丟失，則機(jī)床根本不可能運(yùn)行，因此很可能是外部的某種干擾，使位置控制環(huán)的部分參數(shù)發(fā)生混亂，導(dǎo)致軟件計(jì)算出現(xiàn)較大誤差。機(jī)床反饋測(cè)量系統(tǒng)的精度和位置環(huán)增益將影響到位置誤差。位置環(huán)增益反映了整個(gè)伺服系統(tǒng)的靈敏度，在系統(tǒng)穩(wěn)定的前提下，增益越高，定位誤差越小，但機(jī)床容易振蕩，不易調(diào)整系統(tǒng)的增益越低，定位誤差越大，但機(jī)床容易調(diào)整，不易振蕩。現(xiàn)調(diào)出數(shù)控系統(tǒng)的系統(tǒng)參數(shù)，檢查位置環(huán)的增益是否選得太低，使定位誤差較大。經(jīng)核對(duì)，位置環(huán)的增益和機(jī)床調(diào)試時(shí)的增益一致，因此，該機(jī)床的問(wèn)題可能出現(xiàn)在機(jī)床的位置反饋測(cè)量系統(tǒng)的精度和控制裝置的位置調(diào)節(jié)精度不匹配。
由于該機(jī)床采用全閉環(huán)位置控制系統(tǒng)，是直接從機(jī)床移動(dòng)部件工作臺(tái)上獲得實(shí)際移動(dòng)值，因此其檢測(cè)精度不受機(jī)械傳動(dòng)精度的影響。要使閉環(huán)位置環(huán)能夠正常工作，必須使位置測(cè)量系統(tǒng)產(chǎn)生的脈沖與控制裝置的位置調(diào)節(jié)精度相互匹配。在該系統(tǒng)中有一個(gè)可設(shè)置參數(shù)共位，表示反饋輸入分辨率和位置控制分辨率，只有當(dāng)反饋輸入精度的設(shè)置和位置控制精度的設(shè)置相互匹配時(shí)，位置環(huán)才有可能進(jìn)行正確運(yùn)算，使機(jī)床正常移動(dòng)，在誤差允許的范圍內(nèi)準(zhǔn)確到達(dá)位置。
在計(jì)算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)中，定位誤差的計(jì)算是以伺服分辨率為單位的，如果位置反饋輸入的精度和位置控制的精度不一致，位置誤差的計(jì)算就在非統(tǒng)一單位下進(jìn)行的，其結(jié)果就不是真正意義上的指令位置和實(shí)際位置的誤差，因而工作臺(tái)就不能到達(dá)指令所要求的位置。
故障處理根據(jù)以上故障分析，調(diào)出數(shù)控系統(tǒng)的系統(tǒng)參數(shù)，核對(duì)參數(shù)單元的內(nèi)容，發(fā)現(xiàn)其與原來(lái)機(jī)床調(diào)試好后的參數(shù)有出人，可能是由于外部某種干擾的原因，使中的該參數(shù)發(fā)生混亂。現(xiàn)將該參數(shù)進(jìn)行正確修改后，使機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)復(fù)位，再開(kāi)動(dòng)機(jī)床，經(jīng)檢測(cè)，機(jī)床的定位精度達(dá)到了正常要求，從而使機(jī)床恢復(fù)了正常生產(chǎn)。數(shù)控設(shè)備是機(jī)電氣液一體化的技術(shù)密集型設(shè)備，必須精心維護(hù)，才能使其處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。
二手高壓不銹鋼儲(chǔ)罐實(shí)際應(yīng)用
廣東口腔門診污水處理設(shè)備價(jià)格表
購(gòu)買運(yùn)動(dòng)木地板，可別掉進(jìn)這些“坑”里
純料加厚防雨布特點(diǎn)
北京江森閥門自控閥門系統(tǒng)電動(dòng)螺紋球閥
機(jī)床的定位精度達(dá)到正常要求處于良好的運(yùn)行狀態(tài)
焦化廠干熄焦環(huán)境除塵系統(tǒng)簡(jiǎn)介
LC485 ML1540MM/620MM海德漢光柵尺德國(guó)技術(shù)
快溫變?cè)囼?yàn)箱的選購(gòu)指南
實(shí)驗(yàn)室凍干機(jī)凍干法優(yōu)點(diǎn)
玻纖吸音板的說(shuō)明 它的作用是什么
使用方法與工作原理
2016創(chuàng)泰嗨~~翻天
恒溫恒濕商/恒溫恒濕
大型鍘草機(jī)的使用注意事項(xiàng)
130*40*8mm遇水膨脹止水膠實(shí)干厚度試模產(chǎn)品簡(jiǎn)介
日本*ASONE亞速旺低溫循環(huán)水槽LTC-S1400L
開(kāi)口閃點(diǎn)和燃點(diǎn)測(cè)定儀
摩擦系數(shù)的測(cè)試方法
全焊接球閥浮動(dòng)球閥簡(jiǎn)介：
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由于該機(jī)床采用全閉環(huán)位置控制系統(tǒng)，是直接從機(jī)床移動(dòng)部件工作臺(tái)上獲得實(shí)際移動(dòng)值，因此其檢測(cè)精度不受機(jī)械傳動(dòng)精度的影響。要使閉環(huán)位置環(huán)能夠正常工作，必須使位置測(cè)量系統(tǒng)產(chǎn)生的脈沖與控制裝置的位置調(diào)節(jié)精度相互匹配。在該系統(tǒng)中有一個(gè)可設(shè)置參數(shù)共位，表示反饋輸入分辨率和位置控制分辨率，只有當(dāng)反饋輸入精度的設(shè)置和位置控制精度的設(shè)置相互匹配時(shí)，位置環(huán)才有可能進(jìn)行正確運(yùn)算，使機(jī)床正常移動(dòng)，在誤差允許的范圍內(nèi)準(zhǔn)確到達(dá)位置。
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