焦化廠干熄焦環(huán)境除塵系統(tǒng)簡(jiǎn)介
干熄焦是目前國(guó)內(nèi)外冶金行業(yè)較為*的熄焦技術(shù)，它具有改善環(huán)境、回收熱能、提高焦炭質(zhì)量三大優(yōu)點(diǎn)。在改善環(huán)境方面，干熄焦設(shè)置了一、二次除塵器和環(huán)境除塵器系統(tǒng)，主要收集循環(huán)氣體內(nèi)的大顆粒粉塵和裝焦、排焦、放散口等作業(yè)處的粉塵，消除粉塵對(duì)大氣的污染。
干熄焦除塵系統(tǒng)包括一次除塵系統(tǒng)、二次除塵系統(tǒng)及環(huán)境除塵系統(tǒng)三大部分。
一、干熄焦一次除塵系統(tǒng)
一次除塵系統(tǒng)是利用重力除塵原理將循環(huán)氣體中的大顆粒焦粉進(jìn)行分離，減少循環(huán)氣體對(duì)鍋爐爐管產(chǎn)生的沖刷磨損，達(dá)到保護(hù)鍋爐爐管的目的。在運(yùn)行過(guò)程中，一次除塵器擋墻受循環(huán)氣體的沖擊及焦粉的沖刷，出現(xiàn)了傾斜或裂縫的現(xiàn)象，造成除塵效率下降。再者一次除塵器手動(dòng)排灰，放灰的不穩(wěn)定性太大，如果放灰不及時(shí)也會(huì)影響一次除塵器的除塵效率。
二、干熄焦二次除塵系統(tǒng)
二次除塵系統(tǒng)采用立式多管旋風(fēng)分離式除塵，由于它產(chǎn)生的離心力比重力大幾百倍、甚至上千倍，因而離心式除塵器可分離 小顆粒的焦粉，以達(dá)到保護(hù)循環(huán)風(fēng)機(jī)的目的。二次除塵器的除塵效率與二次除塵器入口含塵量、循環(huán)氣體的流速即循環(huán)風(fēng)量、循環(huán)氣體的溫度、上下氣室的密封性以及其內(nèi)部設(shè)備安裝情況有關(guān)。
三、干熄焦環(huán)境除塵系統(tǒng)
環(huán)境除塵系統(tǒng)是利用除塵風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的吸力，經(jīng)管式冷卻器冷卻后的高溫?zé)煔馀c排焦系統(tǒng)的低溫?zé)煔庠诘蛪好}沖布袋除塵器內(nèi)匯合，對(duì)粉塵進(jìn)行過(guò)濾，回收煙氣中粉塵。其主要收集干熄焦裝、排焦過(guò)程中散發(fā)的大量焦粉煙塵，過(guò)濾后排放廢氣中含塵量一般控制在20g/m3以內(nèi)，以減少干熄焦生產(chǎn)對(duì)環(huán)境造成的污染。
1、針對(duì)干熄焦一次除塵器存在的問(wèn)題，對(duì)一次除塵器本體進(jìn)行修補(bǔ)，其中一次除塵器擋墻及側(cè)墻為檢修的重點(diǎn)。對(duì)一次除塵器擋墻及側(cè)墻的加固處理，有效避免了焦粉吹入爐墻內(nèi)部，造成一次除塵器擋墻及側(cè)墻倒塌事故的發(fā)生，提高了干熄焦一次除塵器運(yùn)行的穩(wěn)定性。
2、針對(duì)手動(dòng)排灰存在諸多不確定因素，對(duì)一次除塵器放灰程序進(jìn)行完善，實(shí)現(xiàn)了一次除塵器自動(dòng)放灰，確保水冷套管放灰的安 全性和穩(wěn)定性。
四、干熄焦二次除塵器除塵效果差的原因：
干熄焦二次除塵器除塵效果差的原因主要有三方面：一是旋風(fēng)子與導(dǎo)向器安裝不規(guī)范，上下偏差較大，沒(méi)有達(dá)到安裝要求的垂直度；二是導(dǎo)氣管密封壓緊裝置存有缺陷，致使上下氣室密封效果差，出現(xiàn)竄氣現(xiàn)象；三是旋風(fēng)子內(nèi)壁光滑度不符合要求，有溜渣存在，阻礙了除塵灰的下落，造成除塵灰再次被帶走的現(xiàn)象。改進(jìn)措施如下：
1、對(duì)旋風(fēng)子及導(dǎo)氣管的安裝重新校正，使其導(dǎo)氣管與旋風(fēng)子的中心一致，同心度偏差在±5mm以內(nèi)。
2、對(duì)二次除塵器導(dǎo)氣管壓緊裝置進(jìn)行優(yōu)化。原設(shè)計(jì)導(dǎo)向器與固定法蘭面采用φ12mm螺栓把上、下法蘭連接，中間使用φ8mm的盤根，由于導(dǎo)向器與固定法蘭面存在一定的角度，調(diào)整緊固后，上法蘭面發(fā)生傾斜，造成上、下法蘭之間存有間隙，導(dǎo)致上、下氣室竄氣。此次優(yōu)化方案，將中 12 mm 的緊固螺栓改為中 14 mm 的緊固螺栓，將中 8 mm 的盤根改為中 16 mm 的石棉繩，同時(shí)將墊圈全部*換，不僅增加了其緊固的強(qiáng)度還彌補(bǔ)了上法蘭緊固后發(fā)生傾斜的缺陷，達(dá)到了很好的密封效果。
3、對(duì)內(nèi)壁粗糙有溜渣的旋風(fēng)子進(jìn)行打磨清理，嚴(yán)重的進(jìn)行*換，共處理不符合要求的旋風(fēng)子 198 個(gè)，確保旋風(fēng)子內(nèi)壁光滑度符合技術(shù)要求。經(jīng)過(guò)方案的實(shí)施，二次除塵器出口粉塵含量由原來(lái)的 1023mg / m3 降至 168 mg / m3 ，有效提高了二次除塵器的除塵效率，為循環(huán)風(fēng)機(jī)的安 全穩(wěn)定運(yùn)行提供了有力保障。
關(guān)鍵詞：除塵器 除塵風(fēng)機(jī) 冷卻器 布袋除塵器
廣東口腔門診污水處理設(shè)備價(jià)格表
購(gòu)買運(yùn)動(dòng)木地板，可別掉進(jìn)這些“坑”里
純料加厚防雨布特點(diǎn)
北京江森閥門自控閥門系統(tǒng)電動(dòng)螺紋球閥
機(jī)床的定位精度達(dá)到正常要求處于良好的運(yùn)行狀態(tài)
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LC485 ML1540MM/620MM海德漢光柵尺德國(guó)技術(shù)
快溫變?cè)囼?yàn)箱的選購(gòu)指南
實(shí)驗(yàn)室凍干機(jī)凍干法優(yōu)點(diǎn)
高溫電阻爐直接節(jié)能，降低產(chǎn)品能耗
使用方法與工作原理
2016創(chuàng)泰嗨~~翻天
恒溫恒濕商/恒溫恒濕
大型鍘草機(jī)的使用注意事項(xiàng)
130*40*8mm遇水膨脹止水膠實(shí)干厚度試模產(chǎn)品簡(jiǎn)介
日本*ASONE亞速旺低溫循環(huán)水槽LTC-S1400L
開(kāi)口閃點(diǎn)和燃點(diǎn)測(cè)定儀
摩擦系數(shù)的測(cè)試方法
全焊接球閥浮動(dòng)球閥簡(jiǎn)介：
這幾點(diǎn)是影響分光光度計(jì)測(cè)量精度的幾個(gè)關(guān)鍵因素
干熄焦除塵系統(tǒng)包括一次除塵系統(tǒng)、二次除塵系統(tǒng)及環(huán)境除塵系統(tǒng)三大部分。
一、干熄焦一次除塵系統(tǒng)
一次除塵系統(tǒng)是利用重力除塵原理將循環(huán)氣體中的大顆粒焦粉進(jìn)行分離，減少循環(huán)氣體對(duì)鍋爐爐管產(chǎn)生的沖刷磨損，達(dá)到保護(hù)鍋爐爐管的目的。在運(yùn)行過(guò)程中，一次除塵器擋墻受循環(huán)氣體的沖擊及焦粉的沖刷，出現(xiàn)了傾斜或裂縫的現(xiàn)象，造成除塵效率下降。再者一次除塵器手動(dòng)排灰，放灰的不穩(wěn)定性太大，如果放灰不及時(shí)也會(huì)影響一次除塵器的除塵效率。
二、干熄焦二次除塵系統(tǒng)
二次除塵系統(tǒng)采用立式多管旋風(fēng)分離式除塵，由于它產(chǎn)生的離心力比重力大幾百倍、甚至上千倍，因而離心式除塵器可分離 小顆粒的焦粉，以達(dá)到保護(hù)循環(huán)風(fēng)機(jī)的目的。二次除塵器的除塵效率與二次除塵器入口含塵量、循環(huán)氣體的流速即循環(huán)風(fēng)量、循環(huán)氣體的溫度、上下氣室的密封性以及其內(nèi)部設(shè)備安裝情況有關(guān)。
三、干熄焦環(huán)境除塵系統(tǒng)
環(huán)境除塵系統(tǒng)是利用除塵風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的吸力，經(jīng)管式冷卻器冷卻后的高溫?zé)煔馀c排焦系統(tǒng)的低溫?zé)煔庠诘蛪好}沖布袋除塵器內(nèi)匯合，對(duì)粉塵進(jìn)行過(guò)濾，回收煙氣中粉塵。其主要收集干熄焦裝、排焦過(guò)程中散發(fā)的大量焦粉煙塵，過(guò)濾后排放廢氣中含塵量一般控制在20g/m3以內(nèi)，以減少干熄焦生產(chǎn)對(duì)環(huán)境造成的污染。
1、針對(duì)干熄焦一次除塵器存在的問(wèn)題，對(duì)一次除塵器本體進(jìn)行修補(bǔ)，其中一次除塵器擋墻及側(cè)墻為檢修的重點(diǎn)。對(duì)一次除塵器擋墻及側(cè)墻的加固處理，有效避免了焦粉吹入爐墻內(nèi)部，造成一次除塵器擋墻及側(cè)墻倒塌事故的發(fā)生，提高了干熄焦一次除塵器運(yùn)行的穩(wěn)定性。
2、針對(duì)手動(dòng)排灰存在諸多不確定因素，對(duì)一次除塵器放灰程序進(jìn)行完善，實(shí)現(xiàn)了一次除塵器自動(dòng)放灰，確保水冷套管放灰的安 全性和穩(wěn)定性。
四、干熄焦二次除塵器除塵效果差的原因：
干熄焦二次除塵器除塵效果差的原因主要有三方面：一是旋風(fēng)子與導(dǎo)向器安裝不規(guī)范，上下偏差較大，沒(méi)有達(dá)到安裝要求的垂直度；二是導(dǎo)氣管密封壓緊裝置存有缺陷，致使上下氣室密封效果差，出現(xiàn)竄氣現(xiàn)象；三是旋風(fēng)子內(nèi)壁光滑度不符合要求，有溜渣存在，阻礙了除塵灰的下落，造成除塵灰再次被帶走的現(xiàn)象。改進(jìn)措施如下：
1、對(duì)旋風(fēng)子及導(dǎo)氣管的安裝重新校正，使其導(dǎo)氣管與旋風(fēng)子的中心一致，同心度偏差在±5mm以內(nèi)。
2、對(duì)二次除塵器導(dǎo)氣管壓緊裝置進(jìn)行優(yōu)化。原設(shè)計(jì)導(dǎo)向器與固定法蘭面采用φ12mm螺栓把上、下法蘭連接，中間使用φ8mm的盤根，由于導(dǎo)向器與固定法蘭面存在一定的角度，調(diào)整緊固后，上法蘭面發(fā)生傾斜，造成上、下法蘭之間存有間隙，導(dǎo)致上、下氣室竄氣。此次優(yōu)化方案，將中 12 mm 的緊固螺栓改為中 14 mm 的緊固螺栓，將中 8 mm 的盤根改為中 16 mm 的石棉繩，同時(shí)將墊圈全部*換，不僅增加了其緊固的強(qiáng)度還彌補(bǔ)了上法蘭緊固后發(fā)生傾斜的缺陷，達(dá)到了很好的密封效果。
3、對(duì)內(nèi)壁粗糙有溜渣的旋風(fēng)子進(jìn)行打磨清理，嚴(yán)重的進(jìn)行*換，共處理不符合要求的旋風(fēng)子 198 個(gè)，確保旋風(fēng)子內(nèi)壁光滑度符合技術(shù)要求。經(jīng)過(guò)方案的實(shí)施，二次除塵器出口粉塵含量由原來(lái)的 1023mg / m3 降至 168 mg / m3 ，有效提高了二次除塵器的除塵效率，為循環(huán)風(fēng)機(jī)的安 全穩(wěn)定運(yùn)行提供了有力保障。
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