加工中心是一種多功能的數(shù)控機床，與數(shù)控銑床的加工特點和加工形式很相似，但是與數(shù)控銑床相比本質(zhì)的區(qū)別是具有獨立的刀庫，能夠完成自動換刀功能，這也是非常具有代表性的特點，也因為具有獨立刀庫能夠完成自動換刀功能，使得的生產(chǎn)效率大大提高。
加工中心具有機床防護罩，這樣保證了工作時操作人員的安全問題，大大減少了操作事故的發(fā)生，也降低了工作時所產(chǎn)生的噪音，其實說白了還是一款數(shù)字化控制系統(tǒng)操作的數(shù)控機床，在工作之前先寫好程序，然后放入加工工件，一切都是按照設(shè)定好的加工程序來完成加工操作的，還可以批量完成加工工件。
加工中心正得到廣泛的應用，也被越來越多的廠家所接受，但由于多種因素的影響，我國有相當大一部分用戶應用水平不高，機床開動率和利用率低，直接影響了用戶經(jīng)濟效益的提高。常見的問題主要有以下幾點：
1.技術(shù)準備不足
主要表現(xiàn)在刀具準備不到位，數(shù)控程序沒編好，機床夾具、量具不配套等。由于停機等待上述工作的完成，直接影響了實際作業(yè)時間。
2.技術(shù)水平不高
包括兩方面：一是數(shù)控編程人員的技術(shù)水平不高。編程時間長，程序不精練、不合理，致使待機和調(diào)試程序時間長，甚至許多功能得不到充分發(fā)揮。二是操作者技術(shù)素質(zhì)不高。主要表現(xiàn)在對數(shù)控程序理解慢、機械加工工藝知識欠缺、對機床加工中各種情況的綜合判斷處理能力差、小的常見故障不能排除等，使機床非加工的操作、調(diào)整時間過長。
3.管理不善
由于在一些企業(yè)應用時間較短，故好多企業(yè)缺乏管理經(jīng)驗。在生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)計劃不周、調(diào)度不靈、物流不暢，使機床待機時間過長。另外，有相當多的用戶認為加工中心是精密設(shè)備，一般工件加工和粗加工工序都不安排在進行，人為地把加工對象限制在了很小的范圍內(nèi)，致使任務不足。還有的企業(yè)在安排不適合其加工的工件或者安排一些毛坯質(zhì)量不好的工件，導致加工中質(zhì)量事故頻出而影響機床的開動率。
4.選型不當
一些企業(yè)由于類型、規(guī)格等選擇不當，使其不能充分利用，造成長期閑置。
5.可靠性不高
部分企業(yè)所用加工中心可靠性不高致使故障頻發(fā)，尤其自動換刀系統(tǒng)和數(shù)控系統(tǒng)時常出毛病而造成停機。
6.維修力量薄弱
目前，國內(nèi)大部分加工中心的使用單位維修力量還很薄弱，一旦機床出現(xiàn)故障后，不能很快修好，有的甚至依賴生產(chǎn)廠家的維修人員，這樣，勢必造成長時間停工。
7.工作環(huán)境不良
如果電網(wǎng)的電壓波動太大，突然停電，機床接地線處理不好等，可造成數(shù)控系統(tǒng)的元器件損壞。另外，粉塵太大、濕度過高、室溫過高等都與機床頻繁出現(xiàn)故障有直接關(guān)系。

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