電爐絲,電阻帶使用壽命
電爐絲,電阻帶在實際使用中，其壽命的長短與工作溫度、爐內介質、元件質量以及操作情況等許多因素有關。合金元件的使用壽命波動在6000h?looooh范圍或更長。一般來說，鎳鉻合金較鐵鉻鋁合金為長，帶狀較絲狀為長，連續工作的比間斷工作的為長。元件在使用過程中的正常損壞現象是氧化：有的氧化層剝落變細，有的氧化層增厚變粗， 也有的氧化后出現孔洞。經常是從外表來觀察損壞情況，看其直徑有無顯著變化，經折斷后即可看出內部的氧化程度，因未氧化部分呈現銀白色。
電爐絲,電阻帶的損壞因素很多，下面列舉數例。
1、介質接觸的危害。箱式爐內如有含碳可控氣氛時，由于硫的作用，對元件壽命影響很大。當滲碳爐的爐罐破裂后，滲碳氣氛就會通過裂縫射向元件，使之燒毀。黃銅保溫爐的“銅霜”通過爐蓋隙縫掉入爐膛，與元件接觸后，很快就使其破壞。硝鹽漏到元件表面后，其侵蝕作用雖屬次要，但由于硝鹽導電而發生的短路現象，卻往往會使電阻絲局部燒壞。
2、傾倒時振動的影響。例如，可傾式鋁保溫爐的元件壽命一般很低，主要原因是：頃倒時的振動會直接破壞鐵鉻鋁元件的強度，由于脆性引起折斷；當傾倒時若小鉤鉤得不牢，元件會觸及坩堝發生短路;坩堝上的氧化皮受振動后會掉到元件上，產生短路；坩堝漏爐后，鋁合金又漏到元件上，量大時立即引起短路,量小時侵蝕元件也很嚴重。
3、安裝位置和散熱情況。如貫通式有罐爐、無罐爐、推桿式爐等的一、二區底部較易損壞，主要是爐門開啟頻繁，溫度急劇變化，引起元件的熱疲勞以及底部散熱情況不好。即使是井式爐，也是底部易壞，這是由于掉入砂子、氧化皮以及散熱條件較差所致。

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