電極薄膜材料水分測試儀使用注意問題：
1.在測定水分過程中，一定要避免震動，加熱筒下端缺口不能迎風擺放。
2.測定樣品在稱量盤中堆積一定要平整，堆積面積盡量布滿稱盤底面,堆積厚度應盡量薄，利于水分*蒸發。
3.在測定水分過程中，不能用手去摸加熱筒，嚴禁敲擊或直接振動工作臺面。
4.由于該儀器稱重系統為精密設備，尤其傳力部分特別怕重壓，沖擊，因而在每次取，放稱量盤時盡量用托架，若用手進行取，放稱量盤應輕取，輕放。
5.測定完成后，馬上取下稱量盤必須用托架，以免燙手。托架在放入儀器中不應碰到稱重支架與稱量盤。
6.測定后須待稱量盤*冷卻后，再放入下一個試樣。
7.每次測定前，儀器重量顯示必須為零。
8.測定完成后，待稱量盤*冷卻后再進行清理。
9.每次測定間隔時間必須大于5分鐘
隔膜需要在電池使用的溫度范圍內（-20c~60c）保持熱穩定。一般來說目前隔膜使用的pe或pp材料均可以滿足上述要求。
當然還有一個就是由于電解液對水份敏感，大多數廠家會在注液前進行80c左右的烘烤，這對pp/pe隔膜也不會存在太大的問題 。
內容由于安全性問題比較嚴重，目前鋰離子電池用隔膜一般都能夠提供一個附加的功能，就是熱關閉。一般我們將原理電池（兩平面電極中間夾一隔膜，使用通用鋰離子電池用電解液）加熱，當內阻提高三個數量級時的溫度稱為熱關閉溫度。這一特性可以為鋰離子電池提供一個額外的安全保護。實際上關閉溫度和材料本身的熔點密切相關，如pe為135c附近。當然不同的微結構對熱關閉溫度有一定的影響。但對于小電池，熱關閉機制所起的作用很有限。
目前，鋰離子電池用隔膜的孔隙率為40%左右。孔隙率的大小和內阻有一定的關系，但不同種隔膜之間的空隙率的絕對值無法直接比較。
一般來說，隔膜為了阻止電極顆粒的直接接觸，很重要的一點就是防止電極顆粒直接通過隔膜。目前所使用的電極顆粒一般在10微米的量級，而所使用的導電添加劑則在10納米的量級，不過很幸運的是一般碳黑顆粒傾向于團聚形成大顆粒。一般來說，亞微米孔徑的隔膜足以阻止電極顆粒的直接通過，當然也不排除有些電極表面處理不好，粉塵較多導致的一些諸如微短路等情況。
這個參數實際上是由于電極表面不夠平整，以及裝配過程中工藝水平有限而提出的一個要求，因此要求隔膜有相當的穿刺強度。穿刺強度的測試有工業標準可遵循，大致是在一定的速度（每分鐘3-5米）下，讓一個沒有銳邊緣的直徑為1mm的針刺向環狀固定的隔膜，為穿透隔膜所施加在針上的最大力就稱為穿刺強度。同樣的，由于測試的時候所用的方法和實際電池中的情況有很大的差別，直接比較兩種隔膜的穿刺強度不是特別合理，但在微結構一定的情況下，相對來說穿刺強度高的，其裝配不良率低。但單純追求高穿刺強度，必然導致隔膜的其他性能下降。
隔膜需要在電池使用的溫度范圍內（-20c~60c）保持熱穩定。一般來說目前隔膜使用的pe或pp材料均可以滿足上述要求。
當然還有一個就是由于電解液對水份敏感，大多數廠家會在注液前進行80c左右的烘烤，這對pp/pe隔膜也不會存在太大的問題 。

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