鈑金加工重要的三步驟是剪、沖/切、折，它的定義可以這么理解：鈑金加工其實就是金屬板材加工，將一些金屬薄板通過手工或模具沖壓使其產生塑性變形，制成各種我們所希望達到的模型，如電子產品外殼、通訊設備外殼、電柜外殼等等過程。
使用簡單方便投入成本較低。在各類鈑金零件的加工上有自身*的優勢，尤其對于形狀復雜或者薄板部件的加工可自動完成零件的加工。可以根據圖紙要求，對不同尺寸要求和形狀要求的孔進行自動加工，也可以對較大的，各種形狀的孔和輪廓曲線利用小沖模以小步距步沖的方式進行生產加工。加上結構簡單的模具對于存在特殊加工工藝的鈑金件，如:淺拉伸、翻邊孔等也能夠進行加工。與傳統的沖壓相比較來說，模具更加簡單，加工范圍廣泛，加工能力顯著提高，對于批量生產或者形式多樣的產品加工來說尤為適合，這對于加工企業跟上市場發展步伐，滿足產品需求是十分有利的，而且因為各方面費用的減少，使得企業的經濟效益得到有效的提高。在加工過程中，我們肯定會多多少少造成磨損，那么為了更好的節約資源，也突顯我們的加工人員的技術，做到降低磨損是很好的一個方法，那么怎么降低，我們簡單的說幾點。
如何降低鈑金件加工過程中的磨損度呢？
1、警示燈封閉在使用過程中打開。
2、滑動窗口是比一米以上的寬或雙層玻璃門窗設置一個雙滑輪。
3、金屬沖壓件裝置避免生銹和腐蝕后做定時維護。
4、在窗口進框門門鎖執手拼裝而成。要保證正確，開關要靈敏的方位。
5、裝置緊固螺絲，有必要設置在金屬內襯，襯層厚度比兩次緊固件球場內的硬件。
6、在鈑金加工的時候要挑選出復合國家規范的硬件，并且要與pvc材質的門窗匹配。
鈑金加工它是一項對金屬類的板材進行各種加工處理，在原有金屬板材的造型以及性能方面都進行一個改變的使用范圍是十分廣泛的，包括各種沖壓、切割、裁剪等加工技術，能夠適用于各種金屬制品。有效提高生產效率。采用自動控制系統，能夠實現工件的小批量的加工以及不同零件的同時加工，而且加工速度快。因為減少了后面的處理等環節進行鈑金件的數控集成式加工，大大提高了生產下來，降低了生產成本投入。對于我國現階段的機械制造業來說，鈑金加工是被廣泛需要的，它將能夠推動我國的機械制造業大步向前發展。在很多的領悟都能夠發揮出巨大的價值，因此鈑金加工的市場前景是一片光明的。

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