一般情況下，軸類零件上的外圓表面的設計基準是軸心線，為了保證加工精度，遵循基準重合原則和基準統一的原則，選擇工件上的定位基準為軸類零件的軸心線，一般以中心孔作為磨削各外圓的定位表面，通過裝夾工件，中心孔和的接觸質量對工件的加工精度有直接的影響，因此，磨削過程中經常需要對中心孔進行修研。常用的中心孔修研方法有以下幾種：
①用油石或橡膠砂輪等進行修研。先將圓柱形油石或橡膠砂輪裝夾在車床卡盤上，用裝在 刀架上的金剛石筆將其前端修成60。頂角，然后將工件頂在油石和車床尾座之問，開動車床進行研磨.修研時，在油石上加入少量潤滑油(輕機油)，用手把持工件，移動車床尾座，并給予一定壓力，這種方法修研的中心質量較高，一般生產中常用此法。
②用鑄鐵修研。此法與上一種方法基本相同，用鑄鐵代替油石或橡膠砂輪。 將鑄鐵裝在磨床的頭架主軸孔內，與尾座均磨成60。頂角，然后加入研磨劑進行修，則修磨后中心孔的接觸面與磨床的接觸會更好，此法在生產中應用較少。
③用成形圓錐砂輪修磨中心孔。這種方法主要適用于長度尺寸較短和淬火變形較大的中 心孔。修磨時，將工件裝夾在內圓磨床卡盤上，校正工件外圓后，用圓錐砂輪修磨中心，此法在生產中應用也較少。
④用硬質合金刮研中心孔。刮研用的硬質合金上有4條60。的圓錐棱帶，，相 當于一把四刃刮刀，刮研在的立式中心孔研磨機上進行。刮研前，在中心孔內加入少量全損耗系統用油調和好的氧化鉻研磨劑。
⑤用中心孔磨床修研。修研使用專門的中心孔磨床。修磨時砂輪作行星磨削運動，并沿30。方向作進給運動。中心孔磨床及其運動方式如適宜修磨淬硬的精密工件的中心孔，能達到圓度公差為00008mm，軸類專業生產廠家常用此法。加工質量，而且為螺紋軸類零件的工藝設計提供了經驗。

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