加工中心統(tǒng)頭平衡導(dǎo)向裝置
描述
本實(shí)用新型涉及數(shù)控設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種加工中心銑頭平衡導(dǎo)向裝置。
背景
加工中心銑頭部件在切削的時(shí)候同時(shí)承受銑頭部件的重力及切削力的雙重作用， 如果沒有平衡裝置，長(zhǎng)期影響會(huì)導(dǎo)致垂向滾珠絲杠精度磨損嚴(yán)重，甚至精度喪失。
而如果采用傳統(tǒng)的重錘平衡并且無導(dǎo)向裝置，當(dāng)切削時(shí)進(jìn)給速度較快，瞬時(shí)會(huì)導(dǎo) 致重錘機(jī)構(gòu)左右晃動(dòng)，以致重錘在基體內(nèi)部產(chǎn)生碰觸，引起振動(dòng)，甚至可能導(dǎo)致重錘掉落后 損壞基體的事故發(fā)生。
實(shí)用新型內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種加工中心銑頭平衡導(dǎo)向裝 置，該加工中心銑頭平衡導(dǎo)向裝置構(gòu)造簡(jiǎn)單、使用方便且成本低廉。
為解決上述技術(shù)問題本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：包括重錘、鏈條、基體部 件、鏈輪座和鏈輪，所述鏈輪座為兩個(gè)，分別固定在基體部件的頂端的左右兩側(cè)；所述鏈輪 座前后位置分別安裝有鏈輪；所述鏈條安裝在鏈輪座的鏈輪中，兩端分別與銑頭部件及重 錘相連接，其特征在于：還包括導(dǎo)向裝置；其中所述導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)為：包括上定位套、下 定位套、導(dǎo)向柱、導(dǎo)向上支架和導(dǎo)向下支架；所述導(dǎo)向裝置與加工中心的連接關(guān)系為：上定 位套和下定位套安裝于重錘的上端與下端定位孔中；導(dǎo)向柱通過上定位套和下定位套與重 錘相定位；導(dǎo)向上支架固定于基體部件上端，導(dǎo)向下支架固定于基體部件的背面安裝面上。
進(jìn)一步所述導(dǎo)向柱的上端與導(dǎo)向上支架通過螺紋連接固定。
進(jìn)一步所述導(dǎo)向柱的下端與導(dǎo)向下支架通過緊定螺釘固定連接。
進(jìn)一步所述上定位套和下定位套可在導(dǎo)向柱上下自由滑動(dòng)。
現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
1.本實(shí)用新型中采用導(dǎo)向上支架和導(dǎo)向下支架固定導(dǎo)向柱可以有效防止導(dǎo)向柱
變形。
2.本實(shí)用新型中采用上定位套與下定位套連接重錘與導(dǎo)向柱，可以通過導(dǎo)向柱的 定位性，有效控制重錘上下運(yùn)動(dòng)時(shí)方向的偏差。
3.本實(shí)用新型安裝十分方便，無需大量時(shí)間，且能保證重錘擺動(dòng)，從而提高銑頭部 件的精度。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的主視圖。
圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。
實(shí)施
下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。加工中心銑頭平衡導(dǎo)向裝置，由重錘1、 鏈條2、基體部件3、鏈輪座4、鏈輪5和導(dǎo)向裝置組成，導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)為：包括上定位套6、 下定位套7、導(dǎo)向柱8、導(dǎo)向上支架9和導(dǎo)向下支架10。
如圖1本加工中心銑頭平衡導(dǎo)向裝置主視圖和圖2本加工中心銑頭平衡導(dǎo)向裝置 俯視圖所示，加工中心銑頭平衡導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)為：鏈輪座4為兩個(gè)，分別固定在基體部件 3的頂端的左右兩側(cè)。鏈輪座4前后位置分別安裝有鏈輪5。鏈條2安裝在鏈輪座4的鏈 輪5中，兩端分別與銑頭部件及重錘1相連接。導(dǎo)向裝置與加工中心的連接關(guān)系為：上定位 套6和下定位套7安裝于重錘1的上端與下端定位孔中。導(dǎo)向柱8通過上定位套6和下定 位套7與重錘1相定位，上定位套6和下定位套7可在導(dǎo)向柱8上下自由滑動(dòng)。導(dǎo)向上支 架9固定于基體部件3上端，導(dǎo)向下支架10固定于基體部件3的背面安裝面上，導(dǎo)向柱8 的上端與導(dǎo)向上支架9通過螺紋連接固定，導(dǎo)向柱8的下端與導(dǎo)向下支架10通過緊定螺釘 固定連接，采用導(dǎo)向上支架9和導(dǎo)向下支架10固定導(dǎo)向柱8可以有效防止導(dǎo)向柱變形。 本加工中心銑頭平衡導(dǎo)向裝置的使用狀態(tài)：當(dāng)本裝置安裝好后，加工中心的銑頭 部件垂向切削運(yùn)動(dòng)或快速進(jìn)給時(shí)，會(huì)通過鏈條將力傳到重錘上，重錘會(huì)作上下運(yùn)動(dòng)，由于本 裝置的作用存在，重錘會(huì)沿著導(dǎo)向裝置作上下導(dǎo)向運(yùn)動(dòng)，不會(huì)與基體部件產(chǎn)生千涉與晃動(dòng)。 保證切削穩(wěn)定性及傳動(dòng)部件的剛性及精度保持性。
本文由伯特利數(shù)控整理發(fā)表文章均來自網(wǎng)絡(luò)僅供學(xué)習(xí)參考，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明！
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PCR體系及各類常見PCR辨析
人高遷移率族蛋白1（HMG-1）ELISA檢測(cè)試劑盒
激光打標(biāo)機(jī)如何應(yīng)用在不銹鋼上面
帶鋸條怎樣更換
一體化凈水設(shè)備基本工藝及適用范圍
養(yǎng)殖廠污水處理設(shè)備的工藝你了解多少呢？
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本實(shí)用新型涉及數(shù)控設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種加工中心銑頭平衡導(dǎo)向裝置。
背景
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為解決上述技術(shù)問題本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：包括重錘、鏈條、基體部 件、鏈輪座和鏈輪，所述鏈輪座為兩個(gè)，分別固定在基體部件的頂端的左右兩側(cè)；所述鏈輪 座前后位置分別安裝有鏈輪；所述鏈條安裝在鏈輪座的鏈輪中，兩端分別與銑頭部件及重 錘相連接，其特征在于：還包括導(dǎo)向裝置；其中所述導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)為：包括上定位套、下 定位套、導(dǎo)向柱、導(dǎo)向上支架和導(dǎo)向下支架；所述導(dǎo)向裝置與加工中心的連接關(guān)系為：上定 位套和下定位套安裝于重錘的上端與下端定位孔中；導(dǎo)向柱通過上定位套和下定位套與重 錘相定位；導(dǎo)向上支架固定于基體部件上端，導(dǎo)向下支架固定于基體部件的背面安裝面上。
進(jìn)一步所述導(dǎo)向柱的上端與導(dǎo)向上支架通過螺紋連接固定。
進(jìn)一步所述導(dǎo)向柱的下端與導(dǎo)向下支架通過緊定螺釘固定連接。
進(jìn)一步所述上定位套和下定位套可在導(dǎo)向柱上下自由滑動(dòng)。
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變形。
2.本實(shí)用新型中采用上定位套與下定位套連接重錘與導(dǎo)向柱，可以通過導(dǎo)向柱的 定位性，有效控制重錘上下運(yùn)動(dòng)時(shí)方向的偏差。
3.本實(shí)用新型安裝十分方便，無需大量時(shí)間，且能保證重錘擺動(dòng)，從而提高銑頭部 件的精度。
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