數控滑臺的結構組成
1、是實現精度不錯柔性化的理想部件，數控滑臺用以實現進給運動，可臥式也可立式使用，在數控滑臺上安裝動力箱（裝上多軸箱）鉆削頭、鏜削頭、銑削頭、鏜孔車端面頭等各種部件，用以完成鉆、擴、鉸、鏜、锪窩、刮端面、倒角、車端面、銑削及攻絲等工序，亦可在其上安裝工件組成輸送運動實現工作循環。
2、采用（兩導軌之間）雙封閉結構，精度不錯；精密級采用塑料導軌板，動態性能好。
3、滑臺又分a、b型，采用高牌號鑄鐵或鑲剛結構，具有普通級和精密級兩種精度。a型為雙矩型導軌，一般用于粗加工，b型為一山一矩合型導軌，用于精加工。
4、數控滑臺由床身，滑板，絲杠，變速箱等組成。其結構簡單，便于維修。數控滑臺工作原理是滑板在床身上做縱向運動，因其絲杠傳動，再加上變速箱的作用。可獲得快慢等多種運行速度。
5、本滑臺剛度高，熱變形小，進給穩定性高，從而確定了加工狀態下（負荷下）的實際精度。
6、該系列滑臺外形美觀、設計正確、剛性好、性能，是組合機床和自動線較理想的基礎動力部件。當滑臺用于深孔加工時，還應注明帶分級進給裝置。
數控滑臺在工作完畢后要注意哪些？
1、數控滑臺加工工件寬度超過滑臺面寬時，工件重心對滑臺中心偏移不可以大于工作臺寬的1/4。
2、數控滑臺工件裝卡完畢后，須先低速移動滑臺，檢查無碰撞和行程、換向等均無問題后，才可以進行正常的加工操作。
3、數控滑臺行程，一般不可以少于全行程的三分之一，使用較長行程時，速度應低些，以使反向越位行程不大于100毫米為宜。
4、數控滑臺工作后應將滑臺停在組合機床的中間位置，橫梁的側刀架降到較低位置，垂架放在靠立住一側。
5、滑臺運行及橫梁升降不準同時進行。橫梁每次下降后，應再上升少許，以去掉絲桿螺母間隙。
6、數控滑臺運行時相應禁止站在滑臺面上操作或做其他調正工作。
7、工件擺放要整齊，以確定滑臺受力均勻，避免受力不均導致滑臺變形。
數控滑臺的適用環境
1、鉆床：分為立式鉆床和臥式鉆床。主要完成鉆孔、攻絲功能，同時也可以完成簡單的銑削功能。刀庫可以存放多種刀具。
2、銑床：適于加工三維復雜曲面，在汽車、航空航天、模具等行業被普遍采用。可分為數控立式銑床、數控臥式銑床、數控仿形銑床等。
3、線切割機床：原理與電火花成形機床一樣，就是電是電機絲，加工液一般是去離子水。
4、電火花成形機床：特種加工方法，利用兩個不同性的電在絕緣體中產生放電現象，去掉材料進而完成加工，適用于形狀復雜的模具、難加工材料。
5、磨床：用在、精度不錯加工表面。平面磨床、內圓磨床、輪廓磨床等。隨著自動砂輪補償技術、自動砂輪修整技術和磨削固定循環技術的發展，數控磨床的功能越來越強。
如果將主軸前支承的定位方式以螺母進行軸向定位，墊片起防松作用。在加工中若稍有位置偏差，也可通過墊片使之與軸承的端面均勻接觸。由此可見，螺母既是軸向定位基準，又可控制軸向移動量，因此調整控制比較方便。
在過去，這種定位方式較難推廣，其主要原因在于主軸上切削螺紋時，螺紋孔和螺母端面的垂直度要求很高，因此難以加工。但在目前數控機床普及的情況下，切削螺紋的工序已經比較容易。這種結構在理論上是正確的，在實踐上是可行的。

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