一體化設(shè)備運(yùn)行維護(hù)與加藥裝置說明
一體化設(shè)備運(yùn)行維護(hù)與加藥裝置說明
本項(xiàng)目所要處理的污水為天津市眾邁環(huán)保設(shè)備科技有限公司津石高速（海濱大道-榮烏高速）工程所產(chǎn)生的生活污水，處理量為10m3/d，出水回用于沖廁。要求污水經(jīng)處理后達(dá)到《城市雜用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》gb/t18920-2002的沖廁要求；
我公司總結(jié)以往類似污水治理經(jīng)驗(yàn)，并參照同類污水處理經(jīng)驗(yàn)與資料的分析，本著保證處理效果、最大限度考慮投資效益、處理成本的原則，編制提供以下污水處理設(shè)計(jì)方案，以供建設(shè)方審查。
2、設(shè)計(jì)范圍
整個(gè)污水處理系統(tǒng)的工藝深化設(shè)計(jì)以及設(shè)備選型，電氣儀表、自動(dòng)控制的設(shè)計(jì)，平面布置等。
一、操作規(guī)格程
本處理站為自動(dòng)設(shè)置，自動(dòng)設(shè)置有plc電器控制系統(tǒng)控制，具體操作如下：
1、檢查電器設(shè)備是否完好；
2、調(diào)節(jié)池出水設(shè)有蝶閥進(jìn)行進(jìn)水流量調(diào)節(jié),設(shè)置水泵三臺(tái)（二用一備），受液位控制啟停。即高水位啟泵，低位停泵，定期觀察水泵運(yùn)行情況，確保正常運(yùn)行。
3、調(diào)節(jié)池設(shè)置水泵二用一備，分別為4小時(shí)自動(dòng)切換，交替運(yùn)行。
4、風(fēng)機(jī)房設(shè)置百事德回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī)三臺(tái)，二用一備，分別為8小時(shí)自動(dòng)切換運(yùn)行。定期檢查風(fēng)機(jī)潤滑機(jī)油并及時(shí)加油、換油，以防風(fēng)機(jī)缺油損壞。
5、凈水器加壓泵共計(jì)四臺(tái)，二用二備。
6、凈水器反沖洗水泵三臺(tái)，（二用一備）。
7、配套污泥泵二臺(tái)（一用一備）。
8、回用供水泵，采用變頻恒壓供水，水泵為三臺(tái)，二用一備。
一體化設(shè)備運(yùn)行維護(hù)與加藥裝置說明
二、注意事項(xiàng)
1、如發(fā)現(xiàn)水泵、電器及液位控制器損壞，應(yīng)及時(shí)修復(fù)，以防影響出
水水質(zhì)。
2、如進(jìn)入調(diào)節(jié)池維修水泵或電器時(shí)，維修人員應(yīng)有二人同時(shí)在場；
因注意池內(nèi)沼氣及缺氧，有沼氣或缺氧時(shí)嚴(yán)禁人員進(jìn)入池內(nèi)進(jìn)行維修。
3、電器應(yīng)有專業(yè)人員進(jìn)行管理及維修。
4、定期檢查出水水質(zhì)，如較差及時(shí)查找原因。
三、污水處理系統(tǒng)的調(diào)試
1、生化處理系統(tǒng)工藝調(diào)試
工藝調(diào)試是污水處理站投產(chǎn)前的一項(xiàng)重要工作，其重要性體現(xiàn)在以下幾方面：1.是發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)備、設(shè)施、控制、工藝等方面的問題，使污水處理設(shè)施能投入到正常運(yùn)行；2.是實(shí)現(xiàn)工藝設(shè)計(jì)目標(biāo)，即出水各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；3.是確定符合實(shí)際進(jìn)水水量和水質(zhì)的各項(xiàng)控制參數(shù)，在出水水質(zhì)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的前提下，盡可能地降低運(yùn)行成本。
調(diào)試的主要內(nèi)容有：*、帶負(fù)荷試車，解決影響連續(xù)運(yùn)行的各種問題，為下一步工作打好基礎(chǔ)；第二、生物膜培養(yǎng)和馴化，主要是積累處理所需微生物的量并使生物膜適應(yīng)現(xiàn)有的水質(zhì)；第三、確定符合實(shí)際進(jìn)水水質(zhì)水量的工藝控制參數(shù)，在確保出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)的情況下，盡可能降低能耗。
2、帶負(fù)荷試車
在確定以上各步工作準(zhǔn)備到位的情況下，聽從指揮安排，逐步開啟水處理設(shè)備、管道中間的所有閥門和其他關(guān)聯(lián)的附件，操作過程要嚴(yán)格遵守各項(xiàng)操作規(guī)程（在調(diào)試期間可按相關(guān)操作規(guī)程和現(xiàn)場調(diào)試指令執(zhí)行，調(diào)試結(jié)束后進(jìn)一步完善所有各項(xiàng)操作規(guī)程），各專業(yè)人員要適時(shí)觀察和檢查各處理單元及設(shè)備的運(yùn)行情況，按工藝流程順序啟動(dòng)其它設(shè)備。
3、主要水處理單元生物膜的培養(yǎng)
本水處理系統(tǒng)中的是該系統(tǒng)的主要處理單元，必須對水處理單元進(jìn)行生物膜的培養(yǎng)才能保證整個(gè)工藝系統(tǒng)的正常運(yùn)行。即要在缺氧池、接觸氧化池內(nèi)實(shí)現(xiàn)活性污泥的掛膜，形成生物膜，具體視現(xiàn)場情況（一般以處理后的出水水質(zhì)達(dá)到設(shè)計(jì)要求來確定）確定。
a、生物池內(nèi)*次作為原基菌水質(zhì)應(yīng)該采取生活污水和同類污泥菌進(jìn)行馴化，調(diào)節(jié)ph值（6—9），即污泥澎脹活性后進(jìn)行掛膜培養(yǎng)。
b、一般一個(gè)培馴周期為十五天，視生物相形成情況投加營養(yǎng)水原及物料，增加溶解氧的釋入，定時(shí)觀測活性污泥負(fù)荷及澎脹比例（水：泥為20—30%）。
c、達(dá)到（b）或載體形成生物膜，開始增添適量原生產(chǎn)污水，須約兩周時(shí)間穩(wěn)定水質(zhì)逐步達(dá)到滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)應(yīng)加大活性污泥回流，保持充足的污泥比例（15—20%）。
d、應(yīng)定時(shí)定量開閉風(fēng)機(jī)，測定溶解氧指數(shù)和微生物相的形成及活動(dòng)情況，同時(shí)注意風(fēng)機(jī)溫度，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
e、每天檢測一次微生物種類、物相、掛膜情況，定時(shí)定量補(bǔ)充養(yǎng)料，測定水質(zhì)變化，確保生態(tài)平衡。
（六）、注意事項(xiàng)
1當(dāng)出水水質(zhì)不好，先觀察穩(wěn)流區(qū)出水水質(zhì)，若有大量絮花，則說明斜管堵塞，排泥出現(xiàn)故障。這時(shí)必須放空沉淀池，同時(shí)打開排泥閥至排泥管高度，進(jìn)行沖洗，重新進(jìn)水。
2加藥不正確，困為當(dāng)存藥箱藥液的降低，會(huì)帶來加藥量的減少，所以必須定時(shí)觀察加藥量至準(zhǔn)確投加。詳細(xì)閱讀附頁。
3根據(jù)過濾區(qū)的出水水質(zhì)，需定期對濾料層進(jìn)行人工反沖洗，反沖洗強(qiáng)度為反洗集水槽zui大量的排污時(shí)為止。
（二）、加藥裝置操作說明
攪拌箱、攪拌裝置、儲(chǔ)液箱、計(jì)量泵等主要部件組成
1、投入使用前的準(zhǔn)備工作
清洗攪拌箱，廢水從攪拌箱的排污口排出。
檢查攪拌裝置是否安裝平穩(wěn)、牢固。并檢查電源是否接通，在投入使用前空轉(zhuǎn)1分鐘。無噪聲且運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)為正常。
檢查計(jì)量泵是否安裝平穩(wěn)、牢固。并檢查電源是否接通。
檢查各管、閥件等是否安裝完好。
如以上工作檢查完畢，即可投入使用。
2、藥劑的配制
主要投加溶液
配制過程，先放固體（或液體）藥濟(jì)，然后加入自來水。當(dāng)水全部浸沒固體藥劑時(shí)，打開攪拌裝置。停止加水，開始攪拌。使藥劑與水充份混合后，打開自來水繼續(xù)加水并攪拌（一邊加水一邊攪拌），直至配制成相應(yīng)要求的溶度，停止加水，繼續(xù)攪拌。攪拌15分種左右后。停止攪拌。藥劑配制完成。
本工程投加藥劑為pac聚合氯化鋁，配制濃度為10%左右，投加量為15-20mg/l。
3、投藥
打開出液閥，打開計(jì)量泵。根據(jù)源水水質(zhì)確定投藥量。
計(jì)量泵的操作說明詳見計(jì)量泵操作說明書。
攪拌裝置減速機(jī)詳見減速機(jī)的說明書。
關(guān)鍵詞：加藥裝置 加壓泵 污泥泵 液位控制器 水處理設(shè)備
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1、檢查電器設(shè)備是否完好；
2、調(diào)節(jié)池出水設(shè)有蝶閥進(jìn)行進(jìn)水流量調(diào)節(jié),設(shè)置水泵三臺(tái)（二用一備），受液位控制啟停。即高水位啟泵，低位停泵，定期觀察水泵運(yùn)行情況，確保正常運(yùn)行。
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4、風(fēng)機(jī)房設(shè)置百事德回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī)三臺(tái)，二用一備，分別為8小時(shí)自動(dòng)切換運(yùn)行。定期檢查風(fēng)機(jī)潤滑機(jī)油并及時(shí)加油、換油，以防風(fēng)機(jī)缺油損壞。
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調(diào)試的主要內(nèi)容有：*、帶負(fù)荷試車，解決影響連續(xù)運(yùn)行的各種問題，為下一步工作打好基礎(chǔ)；第二、生物膜培養(yǎng)和馴化，主要是積累處理所需微生物的量并使生物膜適應(yīng)現(xiàn)有的水質(zhì)；第三、確定符合實(shí)際進(jìn)水水質(zhì)水量的工藝控制參數(shù)，在確保出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)的情況下，盡可能降低能耗。
2、帶負(fù)荷試車
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3、主要水處理單元生物膜的培養(yǎng)
本水處理系統(tǒng)中的是該系統(tǒng)的主要處理單元，必須對水處理單元進(jìn)行生物膜的培養(yǎng)才能保證整個(gè)工藝系統(tǒng)的正常運(yùn)行。即要在缺氧池、接觸氧化池內(nèi)實(shí)現(xiàn)活性污泥的掛膜，形成生物膜，具體視現(xiàn)場情況（一般以處理后的出水水質(zhì)達(dá)到設(shè)計(jì)要求來確定）確定。
a、生物池內(nèi)*次作為原基菌水質(zhì)應(yīng)該采取生活污水和同類污泥菌進(jìn)行馴化，調(diào)節(jié)ph值（6—9），即污泥澎脹活性后進(jìn)行掛膜培養(yǎng)。
b、一般一個(gè)培馴周期為十五天，視生物相形成情況投加營養(yǎng)水原及物料，增加溶解氧的釋入，定時(shí)觀測活性污泥負(fù)荷及澎脹比例（水：泥為20—30%）。
c、達(dá)到（b）或載體形成生物膜，開始增添適量原生產(chǎn)污水，須約兩周時(shí)間穩(wěn)定水質(zhì)逐步達(dá)到滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)應(yīng)加大活性污泥回流，保持充足的污泥比例（15—20%）。
d、應(yīng)定時(shí)定量開閉風(fēng)機(jī)，測定溶解氧指數(shù)和微生物相的形成及活動(dòng)情況，同時(shí)注意風(fēng)機(jī)溫度，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
e、每天檢測一次微生物種類、物相、掛膜情況，定時(shí)定量補(bǔ)充養(yǎng)料，測定水質(zhì)變化，確保生態(tài)平衡。
（六）、注意事項(xiàng)
1當(dāng)出水水質(zhì)不好，先觀察穩(wěn)流區(qū)出水水質(zhì)，若有大量絮花，則說明斜管堵塞，排泥出現(xiàn)故障。這時(shí)必須放空沉淀池，同時(shí)打開排泥閥至排泥管高度，進(jìn)行沖洗，重新進(jìn)水。
2加藥不正確，困為當(dāng)存藥箱藥液的降低，會(huì)帶來加藥量的減少，所以必須定時(shí)觀察加藥量至準(zhǔn)確投加。詳細(xì)閱讀附頁。
3根據(jù)過濾區(qū)的出水水質(zhì)，需定期對濾料層進(jìn)行人工反沖洗，反沖洗強(qiáng)度為反洗集水槽zui大量的排污時(shí)為止。
（二）、加藥裝置操作說明
攪拌箱、攪拌裝置、儲(chǔ)液箱、計(jì)量泵等主要部件組成
1、投入使用前的準(zhǔn)備工作
清洗攪拌箱，廢水從攪拌箱的排污口排出。
檢查攪拌裝置是否安裝平穩(wěn)、牢固。并檢查電源是否接通，在投入使用前空轉(zhuǎn)1分鐘。無噪聲且運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)為正常。
檢查計(jì)量泵是否安裝平穩(wěn)、牢固。并檢查電源是否接通。
檢查各管、閥件等是否安裝完好。
如以上工作檢查完畢，即可投入使用。
2、藥劑的配制
主要投加溶液
配制過程，先放固體（或液體）藥濟(jì)，然后加入自來水。當(dāng)水全部浸沒固體藥劑時(shí)，打開攪拌裝置。停止加水，開始攪拌。使藥劑與水充份混合后，打開自來水繼續(xù)加水并攪拌（一邊加水一邊攪拌），直至配制成相應(yīng)要求的溶度，停止加水，繼續(xù)攪拌。攪拌15分種左右后。停止攪拌。藥劑配制完成。
本工程投加藥劑為pac聚合氯化鋁，配制濃度為10%左右，投加量為15-20mg/l。
3、投藥
打開出液閥，打開計(jì)量泵。根據(jù)源水水質(zhì)確定投藥量。
計(jì)量泵的操作說明詳見計(jì)量泵操作說明書。
攪拌裝置減速機(jī)詳見減速機(jī)的說明書。
關(guān)鍵詞：加藥裝置 加壓泵 污泥泵 液位控制器 水處理設(shè)備
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