某建筑公司承建了一項目為全鋼框架結構的高層建筑，其主框架的支撐柱為設計標高82m以上焊接制作的工字柱，總數70條，長度為11.3m，總重量480t。根據施工圖要求，這批工件采用角焊縫焊接，焊腳20-30mm不等，本文主要研究30mm焊腳工字柱的制作工藝及焊接殘余應力消除方法。
產品制作工藝
產品制造流程為下料-組裝-焊接-焊后處理。為了提高生產效率，減小焊接變形，我們選用雙絲埋弧焊工藝。焊接殘余應力消除我們選用振動時效工藝。
振動時效工藝方案
振動時效是在激振器所產生的周期性外力-激振力的作用下在某一頻率使金屬結構件共振，產生足夠的動應力來使內部殘余應力均化達到時效目的。
焊接工件振動時效的效果是通過正確的工藝方法來實現，主要工藝參數包括振動頻率的選擇、激振力大小的確定、激振點及支撐點和振動時間的確定。
我們選用聚航科技生產的jh-200a液晶全自動振動時效設備，具有自動、手動、設定三種控制模式，操作簡單。有殘余應力跟蹤功能，時效效果穩定可靠。
根據該工件的特點，采用橡膠墊用4點對稱支撐法，激振器設置在工件中間上部，拾振器安裝在工件端頭。開啟設備振動工件，并打印振動曲線圖。
振動時效工藝效果
通過分析打印出的振幅-時間曲線和振幅-頻率曲線，得出以下結論；
1.振幅-時間曲線在上升后變平，表明在時效過程中，隨著殘余應力的釋放，工件的物理性質發生改變，使振幅不斷變化，一旦這種變化停止，說明殘余應力已不再釋放或變化，即已達到時效目的。
2.振幅-頻率曲線在振后比振前的峰值升高，說明在時效過程中由于殘余應力的釋放而使振幅增大，這說明在時效過程中殘余應力是朝著消除的方向變化的。
焊后檢查
焊接完成后，經對工件尺寸、焊縫外觀進行檢查并對焊縫做磁粉探傷，結果符合要求。
結語
雙絲埋弧焊已廣泛應用于各種鋼結構的焊接。實踐證明，該工藝在提高焊接勞動生產率，降低員工勞動強度，減少焊接變形等方面具有較大的優越性。振動時效消除應力工藝可以有效消除焊接殘余應力，降低了生產成本，加快了制造周期。

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