如何選用高溫閥門材料
閥體、閥蓋和閥瓣是閥門主要零件，直接承受介質壓力，所用材料必須符合“閥門的壓力與溫度等級”的規定。如何選用高溫閥門材料成為了一個問題，今天由上歐來替大家解決
1.基本知識青銅 使用廣的青銅閥、鑄鐵閥門和鋼閥門的高工作溫度在280℃左右。適用介質包括蒸汽、水、油、空氣和天然氣輸送管線。閥瓣和閥門座也可以使用適當牌號的青銅（閥桿用不銹鋼）可以適應那些溫度極低的介質，如液化氣、液態氧和液態氮。不含鋅的青銅，通常是鋁青銅。在特定的情況下也常被應用 鐵 除閥桿用鋼制成，閥門的其余全部零件都用鐵制作（‘全鐵’）。
2.高溫閥門材料1、 亞高溫 亞高溫是指閥門的工作溫度在325～425℃區域。如果介質是水和蒸汽時，主要用wcb、wcc、a105、wc6和wc9。如果介質是含硫油品時，主要用具有抗硫化物腐蝕的c5、cf8、cf3、cf8m和cf3m等。它們多用在煉油廠的常減壓裝置和延遲焦化裝置上，此時cf8、cf8m、cf3及cf3m材質的閥門不是用于抗酸溶液腐蝕，而是用于含硫油品及油氣管路上。在此工況中，cf8、cf8m、cf3和cf3m的高工作溫度上限為450℃。 2、 高溫ⅰ級 閥門的工作溫度為425～550℃時為高溫ⅰ級(簡稱pi級)。pi級閥門的主體材料為astma351標準中的cf8為基形的“高溫ⅰ級中碳鉻鎳稀土鈦優質耐熱鋼”。因pi級是特定的稱呼，在這里包含了高溫不銹鋼(p)的概念。因此，如果工作介質為水或蒸汽時，雖然也可用高溫鋼wc6(t≤540℃)或wc9(t≤570℃)，在含硫油品時雖然也可用高溫鋼c5(zg1cr5mo)，但在這里不能稱它們為pi級。 3、 高溫ⅱ級 閥門的工作溫度為550～650℃，定為高溫ⅱ級(簡稱為pⅱ級)。pⅱ級高溫閥門主要用于煉油廠的重油催化裂化裝置，它包含用在三旋噴嘴等部位的高溫襯里耐磨閘閥。pⅱ級閥門的主體材料為astma351標準中的cf8為基形的“高溫ⅱ級中碳鉻鎳稀土鈦鉭強化型耐熱鋼”。 4、 高溫ⅲ級閥門的工作溫度為650～730℃，定為高溫ⅲ級(簡稱為pⅲ級)。pⅲ級高溫閥門主要是用在煉油廠的大型重油催化裂化裝置上。pⅲ級高溫閥門主體材料為astma351標準中的cf8m為基形的“高溫ⅲ級中碳鉻鎳鉬稀土鈦鉭強化型耐熱鋼”。5、 高溫ⅳ級閥門的工作溫度為730～816℃，定為高溫ⅳ級(簡稱為pⅳ級)。將pⅳ級閥門的工作溫度上限定為816℃是因為閥門設計選用的標準asmeb16134壓力-溫度等級中提供的高溫度為816℃(1500υ)。另外，工作溫度超過816℃以后，鋼就接近進入了鍛造溫度區域，此時金屬處于塑性變形區間，金屬的可塑性好，難以承受高的工作壓力和沖擊力而保持不變形。pⅳ級閥門的主體材料為astma351標準中的cf8m為基形“高溫ⅳ級中碳鉻鎳鉬稀土鈦鉭強化型耐熱鋼”。ck-20及astma182標準中f310(其中c含量≥01050%)及f310h等耐熱不銹鋼。6、 高溫ⅴ級 閥門的工作溫度>816℃以上，簡稱為pⅴ級,pⅴ級高溫閥門(作切斷用閥門，而非調節型蝶閥類的閥門)必須采用特殊的設計手段，如襯隔熱襯里或通水或氣冷卻等，方能保證閥門的正常工作。所以，對pⅴ級高溫閥門的工作溫度上限不作規定，這是因為控制閥門的工作溫度不是僅靠材料，而是用特殊的設計手段來解決的，而設計手段的基本原理是一樣的。pⅴ級高溫閥門可根據其工作介質和工作壓力及采用的特殊設計方法等，選用合理的、能滿足該閥門的材料。在pⅴ級高溫閥門中，通常煙道插板閥或蝶閥的插板或蝶板常選用astma297標準中的hk-30，hk-40高溫合金，它們能在1150℃以下抗氧化和還原性氣體中耐蝕，但不能承受沖擊和高壓載荷。
三、安裝時注意事項1、手動閥門操作時應選用合適的扳手，嚴禁小閥門用大扳手操作，大閥門用小扳手操作，嚴禁在扳手上添加加力桿操作。
2、操作閥門時要站在閥門手輪的側面，嚴禁站在閥桿正對方向操作，防止管道內介質從閥門盤根處泄漏噴出傷人。
3、用扳手操作手動門，操作前扳手與閥門手輪盤須卡牢，防止打滑造成傷害。(特別是站在可能滑跌的地面)
4、操作應使用臂力進行，嚴禁依靠身體重力，防止扳手滑脫摔傷。
5、操作酸、堿性管道閥門時，存在系統泄漏可能的、直接接觸酸、堿的閥門操作必須穿戴好防酸、堿性傷害的勞動保護用品，并設專人監護，做好防范措施。
6、各汽水取樣閥門操作必須徒手進行，嚴禁使用扳手，操作時應戴手套，防止燙傷，如有泄漏，應穿防火服。
7、爐水泵雙聯門操作必須徒手進行，兩個手輪必須交替進行。
8、操作過程中，如感覺較重時，先回一手后再進行，如此交替操作直至閥門開完或關完
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