132型疊螺機
132型疊螺機結構設計合理，處理量大，整體模塊化布局，便于靈活組裝和運輸，運行平穩。疊螺污泥脫水設備配備新式自動糾偏系統和張緊系統，工作更穩定，一人即可操作，節省人力成本的支出。主機主體部分選用優質不銹鋼制成，機架采用優質碳鋼整體焊接而成，軸承座采用優質鐵鑄鐵全密封，濾網采用的耐腐蝕、易清洗、易折裝的優質濾網。重力脫水區超長，稱重量大，處理能力強。
疊螺機技術
全新分離技術：采用螺旋壓力與動靜環的有機結合，形成了濃縮、脫水一體化的全新分離技術，為我國環保污水處理領域增添了一種先進的脫水模式選擇。
節能、節水：由于動靜環連續錯動能達到筒體內自潔的作用實現了過濾間隙不易堵塞的目的，取代了老一代濾布、帶式濾板的高壓沖洗，大大節約了工業用水（單機節水13000噸/年）。主螺旋軸低速運轉（3-5轉/分）低速減少了設備的機械磨損，延長了設備的使用年限。主機電耗≦1.1kw/hr，單機節電達50000度/年。
處理量翻番：第二代脫水機處理量較第一代脫水機翻了兩倍。一臺303機組能解決1萬噸污水產生的污泥量（120-150噸）并可配套設計污泥深度脫水至50-40%的工藝，單套工藝即可解決1-3萬噸的污水處理量。
國內shou創：調壓板采用彈性自動調節，自然地平衡了脫水段的污泥內漲壓力，更有效地保證了動靜環牒片的使用壽命。
綠色環保：整機密封運行，又能直接觀察，外殼拆裝方便，無污水外泄，無二次污染，噪聲≦45分貝，使污泥機房環境優美，文明生產。
疊螺機工作原理
疊螺機由疊螺體、驅動裝置、濾液槽、混合系統、架體等組成，設備的主體是由多重固定環和游動環構成，螺旋軸貫穿其中形成過濾裝置。當設備開始工作時，物料流入疊螺主體內，在螺旋軸的作用下，固定環和游動環之間形成的細小活動濾縫，物料前進過程中隨著濾縫及螺距的逐漸變小以及背壓板的阻擋作用下產生極大的內壓容積不斷縮小從而過濾濾液，濾液則從固定環和游動環之間的間隙中流出來，而螺旋軸和環片形成的內腔內充滿絮凝顆粒，向末端背壓板轉動并輸送擠壓，最終形成泥餅，物料再一步一步擠壓至出料口排出，完成壓榨脫水擠壓工作。同時螺旋軸在旋轉推動時，會不斷地帶動游動環上下左右的運動清掃濾縫，防止堵塞。
疊螺機優點
1、不堵塞，處理含油污泥能力強 特別是針對粘性較強的含油污泥與傳統脫水機相比，具有無可爭辯的優勢。
2、運行成本低，節水、省電、低噪音 用水量僅為帶式脫水機的0.2%;用電量僅為離心機的5%;運行噪音63db以下。
3、占地面積小 最大節省70%的占地面積。
4、操作維護簡單 實行24小時全自動無人值守安全運行。
疊螺機操作規程：
1、疊螺機開機前需要檢查混凝反應槽內是否有大的固體雜質，疊螺主機內是否有硬塊，是否有污泥積在背壓板處。手動打開噴淋裝置對設備進行預沖洗。
2、疊螺機開機步驟
(1)向pam制備系統內加入絮凝劑粉劑并開啟攪拌裝置;
(2)手動噴淋過濾本體上的動定碟片2分鐘;
(3)開啟本體驅動電機，并檢查本體驅動電機的旋轉方向是否正確，同時繼續噴淋2分鐘;
(4)依次啟動絮凝劑供藥泵、進泥泵及絮凝攪拌電機;
(5)調整進泥量和螺旋軸轉速速度、調整背壓板間距，使處理量和含水率達到合理比例。
3、疊螺污泥脫水機開機后檢查
螺旋軸旋轉是否正常，混合槽泥位是否穩定，各轉動部件運行是否正常，有無異響。
關鍵詞：污泥脫水設備 離心機 絮凝劑 疊螺污泥脫水機

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