全氫罩式退火爐的優(yōu)勢(shì)
一、全氫罩式退火爐的性能
全氫罩式退火爐由于氫氣的熱傳導(dǎo)性好，滲透力強(qiáng)，其傳熱速度比氮?dú)饪?，?qiáng)化了對(duì)流傳熱，加熱時(shí)內(nèi)罩壁熱量對(duì)帶鋼卷以及帶鋼卷層間的傳熱（冷卻時(shí)方向相反）速度要比普通罩式退火爐快得多，因此使用全氫并與大葉輪循環(huán)風(fēng)機(jī)配合作強(qiáng)對(duì)流循環(huán)，可獲得滿意的加熱或冷卻效果，從而大大縮短了處理帶鋼卷的加熱冷卻時(shí)間，一般全氫罩式退火爐生產(chǎn)效率比普通罩式退火爐高40％一60％。而且在大量生產(chǎn)情況下，可以做到鋼卷外部無(wú)過(guò)熱。
全氫罩式退火爐由于爐溫比較均勻，加熱時(shí)無(wú)局部過(guò)熱現(xiàn)象，因此處理后的帶鋼卷機(jī)械性能均勻，同時(shí)也消除了普通罩式退火爐中所出現(xiàn)的帶鋼粘結(jié)現(xiàn)象。另外，由于微小氫原子在帶鋼卷圈層中穿透非常快，在100℃時(shí)，它使帶鋼卷上殘留的潤(rùn)滑劑還原為碳?xì)浠衔?，從而降低其沸點(diǎn)，加快了碳?xì)浠衔锏恼舭l(fā)，不致發(fā)生潤(rùn)滑劑的分解而殘留在帶鋼卷的表面上。在600℃時(shí)，強(qiáng)烈的還原性氫可以有效地將殘留氧化物還原形成水蒸汽，這種水蒸汽與帶鋼卷上殘留的碳反應(yīng)，形成一氧化碳，隨氫氣一起排出爐外。因此在全氫罩式退火處理的寬帶鋼卷有較高的表面光潔度。
燃料消耗量低。全氫罩式退火爐由于強(qiáng)對(duì)流傳熱，顯著提高傳熱效率，使燃料消耗減少。電能消耗低。全氫罩式退火爐由于氫比重低，在高溫時(shí)，循環(huán)風(fēng)機(jī)功率可大幅度下降，其節(jié)能的電費(fèi)就可彌補(bǔ)氫氣費(fèi)用。保護(hù)氣體消耗量低。全氧罩式退火爐采用全金屬封閉爐臺(tái)，在整個(gè)過(guò)程中，不需氫氣沖洗絕熱材料釋放的雜質(zhì)。在操作上，在開(kāi)始吹掃和加熱升溫初期采用氮?dú)?，然后隨著溫度的升高轉(zhuǎn)換為氫氣，流量由小到大，在進(jìn)入加熱段的2／3處，即關(guān)閉氫氣出口閥，停止供氫氣，在冷卻時(shí)由于氫氣體積縮小、壓力下降，此時(shí)需補(bǔ)充少量氫氣，以保持內(nèi)部壓力穩(wěn)定?？偟膩?lái)說(shuō)，氫消耗量還是低的。氮?dú)鈨H在退火開(kāi)始及結(jié)束前清掃時(shí)使用，故氮?dú)庥昧勘葌鹘y(tǒng)罩式爐減少14％左右。
二、全氫罩式退火爐和連續(xù)退火爐的工藝與性能比較
1）生產(chǎn)工藝
全氫罩式退火爐是冷軋鋼卷以帶有少量殘余乳化液的狀態(tài)，未作脫脂便送入罩式退火爐進(jìn)行退火處理，在氫氣氣氛中冷卻，然后通過(guò)平整機(jī)中間庫(kù)直接送往平整機(jī)，再檢查等，設(shè)備布置空間大，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，但產(chǎn)品規(guī)格和產(chǎn)量變化靈活性強(qiáng)。連續(xù)退火線上冷軋帶卷在進(jìn)口段進(jìn)行脫脂，在連續(xù)退火的*段進(jìn)行退火，隨后采用氣體或水等進(jìn)行冷卻，在退火第二段進(jìn)行時(shí)效處理，然后進(jìn)行在線平整，檢查等，設(shè)備布置緊湊，占地面積小，生產(chǎn)周期短，但產(chǎn)品規(guī)格范圍覆蓋面不宜太寬，產(chǎn)量不宜太低。
2）總成本
所謂總成本包含工藝設(shè)備新建的投資費(fèi)用再加上生產(chǎn)運(yùn)行費(fèi)用。對(duì)于全氫罩式退火工藝途徑來(lái)說(shuō)，其投資、消耗與維修費(fèi)用與連續(xù)退火線相比都要低，只有人員較多和材料損失比較高。此外，對(duì)于連續(xù)退火線而言，還應(yīng)累加冶煉深沖鋼種所需的附加費(fèi)用（用于真空脫氣、微合金化等）以及較昂貴的酸洗費(fèi)用（用于清除熱軋卷取溫度較高而形成的紅色氧化鐵皮）。所以，從有關(guān)的資料評(píng)價(jià)估計(jì)全氫罩式退火爐的總成本比連續(xù)退火機(jī)組低。
3）品種性能
品種方面，全氫罩式退火爐通常生產(chǎn)的品種有cq、dq和ddq，生產(chǎn)eddq、s—eddq、hsla等品種難度很大，適合小批量、多品種生產(chǎn)。連續(xù)退火品種有cq、dq、ddq、eddq、s—eddq、hsla、hss等，生產(chǎn)厚規(guī)格（大于2．5mm）產(chǎn)品有困難，規(guī)格范圍太寬將增加控制難度，適合大批量、少品種生產(chǎn)。表面潔凈度方面，全氫罩式退火通過(guò)建立正確退火制度，加上在熱軋、冷軋的預(yù)防措施（嚴(yán)格控制板形、新型軋制技術(shù)、一定程度的均勻粗糙度、的卷取張力等），減少粘結(jié)、折邊、碳黑等缺陷。而連續(xù)退火后的鋼板表面十分光潔，不會(huì)出現(xiàn)粘結(jié)、折邊、碳黑等缺陷，適合生產(chǎn)表面質(zhì)量要求高的鋼板。深沖性方面，對(duì)于鋁鎮(zhèn)靜鋼而言，一般用全氫罩式退火比用連續(xù)退火質(zhì)量要優(yōu)，其機(jī)械性能均勻，塑性應(yīng)變比r值、加工硬化指數(shù)n值一般都能高于連續(xù)退火的產(chǎn)品。近年發(fā)展起來(lái)的微合金化超深沖（if）鋼，又稱無(wú)間隙原子鋼，該鋼具有極優(yōu)良的成形性，即高r值（r>2．0）、高n值（n>0．25）、高伸長(zhǎng)率（8>50％）和非時(shí)效性（ai=0）。用連續(xù)退火生產(chǎn)出的if鋼的深沖性要優(yōu)于用全氫罩式退火生產(chǎn)出的鋁鎮(zhèn)靜鋼的深沖性。無(wú)論用全氫罩式退火還是用連續(xù)退火均可生產(chǎn)微合金化超深沖（if）鋼，但用全氫罩式退火生產(chǎn)（if）鋼效率較低。連續(xù)退火工藝是以嚴(yán)格控制鋼的成份為基礎(chǔ)的，煉鋼工序中需低碳、低錳，磷、硫等雜質(zhì)含量要低，而這些控制技術(shù)難度高，工藝操作復(fù)雜。國(guó)外（日本等）if鋼的退火主要采用連續(xù)退火工藝，國(guó)內(nèi) f鋼的退火則主要采用全氫罩式退火工藝。用全氫罩式退火生產(chǎn)一般冷軋板熱軋中低溫卷取即可，用連續(xù)退火生產(chǎn)一般冷軋板熱軋中需高溫卷取。用連續(xù)退火生產(chǎn)if鋼時(shí)可省去過(guò)時(shí)效處理，熱軋又可采用低溫加熱及低溫卷取，比用全氫罩式退火生產(chǎn)if鋼優(yōu)勢(shì)大。對(duì)于汽車(chē)上的難沖件，用if鋼生產(chǎn)比用鋁鎮(zhèn)靜鋼生產(chǎn)成品率高。
強(qiáng)度方面，高強(qiáng)度板按強(qiáng)化機(jī)理主要有：固溶強(qiáng)化型加磷鋼板、彌散強(qiáng)化型高強(qiáng)度低合金鋼板、相變強(qiáng)化型雙相鋼板和馬氏體鋼板、烘烤硬化型的bh鋼板等等。全氫罩式退火一般生產(chǎn)軟質(zhì)鋼板，生產(chǎn)的低合金結(jié)構(gòu)高強(qiáng)鋼（hsla）強(qiáng)度級(jí)別和深沖等級(jí)均受到限制，不適宜作高強(qiáng)度原板。連續(xù)退火既能生產(chǎn)多種深沖等級(jí)（如cq、dq、ddq等）深沖鋼板，又能生產(chǎn)強(qiáng)度和深沖均好的深沖高強(qiáng)鋼板（其中cq—hss強(qiáng)度級(jí)別為340mpa和590mpa，dq—hss強(qiáng)度級(jí)別為340mpa和440mpa，ddq—hss強(qiáng)度級(jí)別為340mpa和440mpa，bh—hss強(qiáng)度級(jí)別為340mpa，dp—hss強(qiáng)度級(jí)別為340mpa、440mpa、590mpa、780mpa，trip—hss強(qiáng)度級(jí)別為590mpa和780mpa等等）。溫度均勻性方面，全氫罩式退火以緊卷狀態(tài)進(jìn)行處理，熱工性能差，在加熱和冷卻過(guò)程中，其兩端、內(nèi)外層和中心的溫度存在一定程度的不均勻性。連續(xù)退火以帶鋼狀態(tài)進(jìn)行連續(xù)處理，傳熱條件好，帶鋼溫度均勻，同時(shí)還可通過(guò)爐內(nèi)張力及糾偏裝置控制和改善帶鋼平直度，板形優(yōu)良。
4）靈活性
全氫罩式退火爐體積小，分批處理，自成系統(tǒng)，爐臺(tái)數(shù)量可隨品種和產(chǎn)量變化隨時(shí)增減，十分靈活。連續(xù)退火爐穿帶一次要用上千米鋼帶，改換品種要一定的調(diào)整時(shí)間和一定量的過(guò)度鋼帶，適合大批量生產(chǎn)，小批量生產(chǎn)不合算。
5）生產(chǎn)效率
全氫罩式退火屬間歇式生產(chǎn)，為了充分保證帶鋼性能均勻，生產(chǎn)周期比較長(zhǎng)（退火周期一般40～6oh），生產(chǎn)效率低。連續(xù)退火屬連續(xù)生產(chǎn)，帶鋼速度快（退火工藝段一般40ore／rain左右，zui高達(dá)80ore／rain以上）。生產(chǎn)周期短（退火周期一般5～lomin），生產(chǎn)效率很高。
6）產(chǎn)品開(kāi)發(fā)
全氫罩式退火為避免鋼卷層間粘結(jié)，退火溫度一般不超過(guò)72o℃，成卷長(zhǎng)時(shí)間保溫后冷卻速度不可能太快，生產(chǎn)產(chǎn)品有相當(dāng)局限性。而在連續(xù)退火中，退火溫度處于雙相區(qū)（α+γ），可達(dá)850℃，短時(shí)間保溫后冷卻速度自由度大，大大擴(kuò)大品種范圍。但是，連續(xù)退火要求冷軋板必須在短時(shí)間內(nèi)再結(jié)晶和進(jìn)行晶粒充分長(zhǎng)大，這就需要材質(zhì)純凈。全氫罩式退火只能生產(chǎn)高強(qiáng)鋼中的低合金結(jié)構(gòu)鋼（hs—la），強(qiáng)度級(jí)別和深沖等級(jí)均受到限制，生產(chǎn)表面質(zhì)量o3級(jí)產(chǎn)品尚可，但生產(chǎn)表面質(zhì)量要求高的05級(jí)產(chǎn)品比較困難，不適宜作表面質(zhì)量要求高鋼板。連續(xù)退火除能生產(chǎn)深沖等級(jí)鋼板以外，還能生產(chǎn)多種強(qiáng)度級(jí)別和多種深沖等級(jí)的高強(qiáng)鋼，能滿足汽車(chē)、家電、建筑等行業(yè)對(duì)冷軋板的多種要求，可以生產(chǎn)05級(jí)汽車(chē)外板，適宜作表面質(zhì)量要求高的鋼板。
全氫罩式退火與普通的罩式退火相比，具有效率高、質(zhì)量好、能耗低等優(yōu)勢(shì)，全氫罩式退火正逐漸取代普通的罩式退火爐。全氫罩式退火和連續(xù)退火相比，全氫罩式退火具有生產(chǎn)軟質(zhì)鋼板的優(yōu)勢(shì)，生產(chǎn)靈活，建設(shè)投資少，但在高強(qiáng)度鋼板生產(chǎn)上有所欠缺，且屬間歇式生產(chǎn)，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，效率偏低，適合小批量、多品種生產(chǎn)，該退火工藝在小型冷軋廠中十分流行。連續(xù)退火既能生產(chǎn)軟質(zhì)鋼板又能生產(chǎn)級(jí)別較高的高強(qiáng)鋼板，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)優(yōu)勢(shì)明顯，且生產(chǎn)連續(xù)化，生產(chǎn)周期短，板形好，表面光潔，但投資大，技術(shù)復(fù)雜，適合大批量、少品種生產(chǎn)，該退火工藝在大型冷軋廠中日益盛行。全氫罩式退火和連續(xù)退火均為*的退火工藝。今后相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)期內(nèi)全氫罩式退火和連續(xù)退火將同時(shí)并存，兩種退火工藝優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)。
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全氫罩式退火爐由于氫氣的熱傳導(dǎo)性好，滲透力強(qiáng)，其傳熱速度比氮?dú)饪?，?qiáng)化了對(duì)流傳熱，加熱時(shí)內(nèi)罩壁熱量對(duì)帶鋼卷以及帶鋼卷層間的傳熱（冷卻時(shí)方向相反）速度要比普通罩式退火爐快得多，因此使用全氫并與大葉輪循環(huán)風(fēng)機(jī)配合作強(qiáng)對(duì)流循環(huán)，可獲得滿意的加熱或冷卻效果，從而大大縮短了處理帶鋼卷的加熱冷卻時(shí)間，一般全氫罩式退火爐生產(chǎn)效率比普通罩式退火爐高40％一60％。而且在大量生產(chǎn)情況下，可以做到鋼卷外部無(wú)過(guò)熱。
全氫罩式退火爐由于爐溫比較均勻，加熱時(shí)無(wú)局部過(guò)熱現(xiàn)象，因此處理后的帶鋼卷機(jī)械性能均勻，同時(shí)也消除了普通罩式退火爐中所出現(xiàn)的帶鋼粘結(jié)現(xiàn)象。另外，由于微小氫原子在帶鋼卷圈層中穿透非常快，在100℃時(shí)，它使帶鋼卷上殘留的潤(rùn)滑劑還原為碳?xì)浠衔?，從而降低其沸點(diǎn)，加快了碳?xì)浠衔锏恼舭l(fā)，不致發(fā)生潤(rùn)滑劑的分解而殘留在帶鋼卷的表面上。在600℃時(shí)，強(qiáng)烈的還原性氫可以有效地將殘留氧化物還原形成水蒸汽，這種水蒸汽與帶鋼卷上殘留的碳反應(yīng)，形成一氧化碳，隨氫氣一起排出爐外。因此在全氫罩式退火處理的寬帶鋼卷有較高的表面光潔度。
燃料消耗量低。全氫罩式退火爐由于強(qiáng)對(duì)流傳熱，顯著提高傳熱效率，使燃料消耗減少。電能消耗低。全氫罩式退火爐由于氫比重低，在高溫時(shí)，循環(huán)風(fēng)機(jī)功率可大幅度下降，其節(jié)能的電費(fèi)就可彌補(bǔ)氫氣費(fèi)用。保護(hù)氣體消耗量低。全氧罩式退火爐采用全金屬封閉爐臺(tái)，在整個(gè)過(guò)程中，不需氫氣沖洗絕熱材料釋放的雜質(zhì)。在操作上，在開(kāi)始吹掃和加熱升溫初期采用氮?dú)?，然后隨著溫度的升高轉(zhuǎn)換為氫氣，流量由小到大，在進(jìn)入加熱段的2／3處，即關(guān)閉氫氣出口閥，停止供氫氣，在冷卻時(shí)由于氫氣體積縮小、壓力下降，此時(shí)需補(bǔ)充少量氫氣，以保持內(nèi)部壓力穩(wěn)定?？偟膩?lái)說(shuō)，氫消耗量還是低的。氮?dú)鈨H在退火開(kāi)始及結(jié)束前清掃時(shí)使用，故氮?dú)庥昧勘葌鹘y(tǒng)罩式爐減少14％左右。
二、全氫罩式退火爐和連續(xù)退火爐的工藝與性能比較
1）生產(chǎn)工藝
全氫罩式退火爐是冷軋鋼卷以帶有少量殘余乳化液的狀態(tài)，未作脫脂便送入罩式退火爐進(jìn)行退火處理，在氫氣氣氛中冷卻，然后通過(guò)平整機(jī)中間庫(kù)直接送往平整機(jī)，再檢查等，設(shè)備布置空間大，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，但產(chǎn)品規(guī)格和產(chǎn)量變化靈活性強(qiáng)。連續(xù)退火線上冷軋帶卷在進(jìn)口段進(jìn)行脫脂，在連續(xù)退火的*段進(jìn)行退火，隨后采用氣體或水等進(jìn)行冷卻，在退火第二段進(jìn)行時(shí)效處理，然后進(jìn)行在線平整，檢查等，設(shè)備布置緊湊，占地面積小，生產(chǎn)周期短，但產(chǎn)品規(guī)格范圍覆蓋面不宜太寬，產(chǎn)量不宜太低。
2）總成本
所謂總成本包含工藝設(shè)備新建的投資費(fèi)用再加上生產(chǎn)運(yùn)行費(fèi)用。對(duì)于全氫罩式退火工藝途徑來(lái)說(shuō)，其投資、消耗與維修費(fèi)用與連續(xù)退火線相比都要低，只有人員較多和材料損失比較高。此外，對(duì)于連續(xù)退火線而言，還應(yīng)累加冶煉深沖鋼種所需的附加費(fèi)用（用于真空脫氣、微合金化等）以及較昂貴的酸洗費(fèi)用（用于清除熱軋卷取溫度較高而形成的紅色氧化鐵皮）。所以，從有關(guān)的資料評(píng)價(jià)估計(jì)全氫罩式退火爐的總成本比連續(xù)退火機(jī)組低。
3）品種性能
品種方面，全氫罩式退火爐通常生產(chǎn)的品種有cq、dq和ddq，生產(chǎn)eddq、s—eddq、hsla等品種難度很大，適合小批量、多品種生產(chǎn)。連續(xù)退火品種有cq、dq、ddq、eddq、s—eddq、hsla、hss等，生產(chǎn)厚規(guī)格（大于2．5mm）產(chǎn)品有困難，規(guī)格范圍太寬將增加控制難度，適合大批量、少品種生產(chǎn)。表面潔凈度方面，全氫罩式退火通過(guò)建立正確退火制度，加上在熱軋、冷軋的預(yù)防措施（嚴(yán)格控制板形、新型軋制技術(shù)、一定程度的均勻粗糙度、的卷取張力等），減少粘結(jié)、折邊、碳黑等缺陷。而連續(xù)退火后的鋼板表面十分光潔，不會(huì)出現(xiàn)粘結(jié)、折邊、碳黑等缺陷，適合生產(chǎn)表面質(zhì)量要求高的鋼板。深沖性方面，對(duì)于鋁鎮(zhèn)靜鋼而言，一般用全氫罩式退火比用連續(xù)退火質(zhì)量要優(yōu)，其機(jī)械性能均勻，塑性應(yīng)變比r值、加工硬化指數(shù)n值一般都能高于連續(xù)退火的產(chǎn)品。近年發(fā)展起來(lái)的微合金化超深沖（if）鋼，又稱無(wú)間隙原子鋼，該鋼具有極優(yōu)良的成形性，即高r值（r>2．0）、高n值（n>0．25）、高伸長(zhǎng)率（8>50％）和非時(shí)效性（ai=0）。用連續(xù)退火生產(chǎn)出的if鋼的深沖性要優(yōu)于用全氫罩式退火生產(chǎn)出的鋁鎮(zhèn)靜鋼的深沖性。無(wú)論用全氫罩式退火還是用連續(xù)退火均可生產(chǎn)微合金化超深沖（if）鋼，但用全氫罩式退火生產(chǎn)（if）鋼效率較低。連續(xù)退火工藝是以嚴(yán)格控制鋼的成份為基礎(chǔ)的，煉鋼工序中需低碳、低錳，磷、硫等雜質(zhì)含量要低，而這些控制技術(shù)難度高，工藝操作復(fù)雜。國(guó)外（日本等）if鋼的退火主要采用連續(xù)退火工藝，國(guó)內(nèi) f鋼的退火則主要采用全氫罩式退火工藝。用全氫罩式退火生產(chǎn)一般冷軋板熱軋中低溫卷取即可，用連續(xù)退火生產(chǎn)一般冷軋板熱軋中需高溫卷取。用連續(xù)退火生產(chǎn)if鋼時(shí)可省去過(guò)時(shí)效處理，熱軋又可采用低溫加熱及低溫卷取，比用全氫罩式退火生產(chǎn)if鋼優(yōu)勢(shì)大。對(duì)于汽車(chē)上的難沖件，用if鋼生產(chǎn)比用鋁鎮(zhèn)靜鋼生產(chǎn)成品率高。
強(qiáng)度方面，高強(qiáng)度板按強(qiáng)化機(jī)理主要有：固溶強(qiáng)化型加磷鋼板、彌散強(qiáng)化型高強(qiáng)度低合金鋼板、相變強(qiáng)化型雙相鋼板和馬氏體鋼板、烘烤硬化型的bh鋼板等等。全氫罩式退火一般生產(chǎn)軟質(zhì)鋼板，生產(chǎn)的低合金結(jié)構(gòu)高強(qiáng)鋼（hsla）強(qiáng)度級(jí)別和深沖等級(jí)均受到限制，不適宜作高強(qiáng)度原板。連續(xù)退火既能生產(chǎn)多種深沖等級(jí)（如cq、dq、ddq等）深沖鋼板，又能生產(chǎn)強(qiáng)度和深沖均好的深沖高強(qiáng)鋼板（其中cq—hss強(qiáng)度級(jí)別為340mpa和590mpa，dq—hss強(qiáng)度級(jí)別為340mpa和440mpa，ddq—hss強(qiáng)度級(jí)別為340mpa和440mpa，bh—hss強(qiáng)度級(jí)別為340mpa，dp—hss強(qiáng)度級(jí)別為340mpa、440mpa、590mpa、780mpa，trip—hss強(qiáng)度級(jí)別為590mpa和780mpa等等）。溫度均勻性方面，全氫罩式退火以緊卷狀態(tài)進(jìn)行處理，熱工性能差，在加熱和冷卻過(guò)程中，其兩端、內(nèi)外層和中心的溫度存在一定程度的不均勻性。連續(xù)退火以帶鋼狀態(tài)進(jìn)行連續(xù)處理，傳熱條件好，帶鋼溫度均勻，同時(shí)還可通過(guò)爐內(nèi)張力及糾偏裝置控制和改善帶鋼平直度，板形優(yōu)良。
4）靈活性
全氫罩式退火爐體積小，分批處理，自成系統(tǒng)，爐臺(tái)數(shù)量可隨品種和產(chǎn)量變化隨時(shí)增減，十分靈活。連續(xù)退火爐穿帶一次要用上千米鋼帶，改換品種要一定的調(diào)整時(shí)間和一定量的過(guò)度鋼帶，適合大批量生產(chǎn)，小批量生產(chǎn)不合算。
5）生產(chǎn)效率
全氫罩式退火屬間歇式生產(chǎn)，為了充分保證帶鋼性能均勻，生產(chǎn)周期比較長(zhǎng)（退火周期一般40～6oh），生產(chǎn)效率低。連續(xù)退火屬連續(xù)生產(chǎn)，帶鋼速度快（退火工藝段一般40ore／rain左右，zui高達(dá)80ore／rain以上）。生產(chǎn)周期短（退火周期一般5～lomin），生產(chǎn)效率很高。
6）產(chǎn)品開(kāi)發(fā)
全氫罩式退火為避免鋼卷層間粘結(jié)，退火溫度一般不超過(guò)72o℃，成卷長(zhǎng)時(shí)間保溫后冷卻速度不可能太快，生產(chǎn)產(chǎn)品有相當(dāng)局限性。而在連續(xù)退火中，退火溫度處于雙相區(qū)（α+γ），可達(dá)850℃，短時(shí)間保溫后冷卻速度自由度大，大大擴(kuò)大品種范圍。但是，連續(xù)退火要求冷軋板必須在短時(shí)間內(nèi)再結(jié)晶和進(jìn)行晶粒充分長(zhǎng)大，這就需要材質(zhì)純凈。全氫罩式退火只能生產(chǎn)高強(qiáng)鋼中的低合金結(jié)構(gòu)鋼（hs—la），強(qiáng)度級(jí)別和深沖等級(jí)均受到限制，生產(chǎn)表面質(zhì)量o3級(jí)產(chǎn)品尚可，但生產(chǎn)表面質(zhì)量要求高的05級(jí)產(chǎn)品比較困難，不適宜作表面質(zhì)量要求高鋼板。連續(xù)退火除能生產(chǎn)深沖等級(jí)鋼板以外，還能生產(chǎn)多種強(qiáng)度級(jí)別和多種深沖等級(jí)的高強(qiáng)鋼，能滿足汽車(chē)、家電、建筑等行業(yè)對(duì)冷軋板的多種要求，可以生產(chǎn)05級(jí)汽車(chē)外板，適宜作表面質(zhì)量要求高的鋼板。
全氫罩式退火與普通的罩式退火相比，具有效率高、質(zhì)量好、能耗低等優(yōu)勢(shì)，全氫罩式退火正逐漸取代普通的罩式退火爐。全氫罩式退火和連續(xù)退火相比，全氫罩式退火具有生產(chǎn)軟質(zhì)鋼板的優(yōu)勢(shì)，生產(chǎn)靈活，建設(shè)投資少，但在高強(qiáng)度鋼板生產(chǎn)上有所欠缺，且屬間歇式生產(chǎn)，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，效率偏低，適合小批量、多品種生產(chǎn)，該退火工藝在小型冷軋廠中十分流行。連續(xù)退火既能生產(chǎn)軟質(zhì)鋼板又能生產(chǎn)級(jí)別較高的高強(qiáng)鋼板，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)優(yōu)勢(shì)明顯，且生產(chǎn)連續(xù)化，生產(chǎn)周期短，板形好，表面光潔，但投資大，技術(shù)復(fù)雜，適合大批量、少品種生產(chǎn)，該退火工藝在大型冷軋廠中日益盛行。全氫罩式退火和連續(xù)退火均為*的退火工藝。今后相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)期內(nèi)全氫罩式退火和連續(xù)退火將同時(shí)并存，兩種退火工藝優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)。
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