對焊平板閘閥
產(chǎn)品簡介 本系列產(chǎn)品采用新型平衡浮動式密封結(jié)構(gòu)，適用于壓力不大于40mpa，溫度不高于120℃的油、天然氣等管線上，作為控制介質(zhì)的啟閉及調(diào)節(jié)裝置，該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、選材恰當(dāng)、測試嚴(yán)格、操作輕便，具有較強(qiáng)的防腐、耐磨、耐沖蝕性能，是石油、天然氣工業(yè)界一種理想的新型裝備。
結(jié)構(gòu)特征與工作原理 采用浮動閥座，雙向啟閉，密封可靠，啟閉靈活。 閘板下部開有導(dǎo)流孔，并給予精密導(dǎo)向，同時密封部均噴 焊硬質(zhì)合金，耐沖蝕。
閥體承載能力高，通道為直通式，全開時，與閘板導(dǎo)流孔 相貫通和直管相似，流阻很小。閥桿處采用復(fù)合填料，多重密封，使得密封可靠，摩擦力小。
關(guān)閉閥門時，順時針轉(zhuǎn)動手輪，閘板下移至底部，由于介 質(zhì)壓強(qiáng)的作用，將進(jìn)口端密封座推向閘板方向。形成較大的密封比壓，從而形成*道密封。同時，將閘板壓向出口端密封座上，成為雙重密封。
由于采用雙重密封，所以可在不影響管道工作的情況下更 換易損件。這是本廠產(chǎn)品優(yōu)先于國內(nèi)外同類產(chǎn)品的重要特征。
開啟閘板時，逆時針旋轉(zhuǎn)手輪，閘板上移，導(dǎo)流孔與通道 孔相貫通。隨著閘板的上升，貫通孔逐漸加大，限位置時，導(dǎo)流孔與通道孔相重合，此時全開。
性能規(guī)范
壓 力 等 級
16.0
20.0
25.0
32.0
35.0
40.0
工作壓力（mpa）
≤16
≤20
≤25
≤32
≤35
≤40
強(qiáng)度試驗(yàn)（mpa）
24
30
37.5
48
52.5
60
密封試驗(yàn)（mpa）
17.6
22
27.5
35.2
38.5
44
介 質(zhì)
水、油品、天然氣等
溫 度
-19～120℃
使用、維護(hù)、保養(yǎng)及注意事項(xiàng)
1、 閥門出廠前均作了強(qiáng)度和密封試驗(yàn)，使用時所有連接處均應(yīng)保持初始狀態(tài)。
2、 本系列閥門操作手輪上標(biāo)有啟閉旋向標(biāo)志，明桿式上部配有啟閉高度標(biāo)尺,以供調(diào)節(jié)指示。
3、 本閥門與管線焊接時，應(yīng)將閥門開啟，適當(dāng)用潮濕物保護(hù)頸部，盡量減少高溫?zé)醾鲗?dǎo)，以防損壞密封填料件。
4、 關(guān)閉閥門時嚴(yán)禁使用加力桿，閘板關(guān)閉至頂端時手輪應(yīng)回轉(zhuǎn)1/2圈使閘板處于浮動狀態(tài)。
5、 閥門在使用過程中，應(yīng)定期向閥帽注脂接頭注入定量潤滑脂。
6、 閥門在使用過程中，如因易損件而泄漏，應(yīng)及時更換。
7、 閥門在檢修過程中，應(yīng)將內(nèi)腔清洗干凈，組裝時應(yīng)將各傳動部位加潤滑脂。
8、 閥門儲存停用期間，應(yīng)將閘板處于關(guān)閉位置，*存放應(yīng)置于通風(fēng)干燥處，定期檢查保養(yǎng)。
1、閥座采用o形密封圈密封和施加預(yù)緊力的浮動閥座結(jié)構(gòu)，使平板閘閥進(jìn)出口雙向密封；并且該結(jié)構(gòu)的啟閉力矩僅為普通閥門的1/2，能達(dá)到輕松開、關(guān)閥門
2、在全開時，通道平滑為直線，流阻系數(shù)極小，無壓力損失，可通毛球清掃管線
3、采用帶自密封能力的填料結(jié)構(gòu)，無需經(jīng)常調(diào)節(jié)，開、關(guān)極為輕便，且密封性可靠，填料函處設(shè)有輔助密封油脂注入結(jié)構(gòu)，密封性能可靠，真正達(dá)到零泄漏；解決了通用閥門填料處zui容易外漏的弊病
4、平板閘閥關(guān)閉時能自動卸掉內(nèi)腔高壓，保證使用安全
5、全封閉結(jié)構(gòu)，防護(hù)性能好，可適應(yīng)全天候要求
6、閥座的密封結(jié)構(gòu)應(yīng)為彈性有預(yù)緊力，上、下游密封座同時密封的結(jié)構(gòu)。閥座與密封物間始終為面對面密封。
7、閥座有自清洗功能，并且在閥門開啟或關(guān)閉過程中不受氣流的直接沖刷。閥座應(yīng)由有潤滑、不磨損材料制成。
8、閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)的故障不會影響到閥門的其它部分，維修和更換工作能夠在不拆下閥門的情況下進(jìn)行。
9、軛架套管 – 鋁青銅軛架套管配置針形止推軸承，zui大程度減少操作扭矩。
10、 閥桿 – 螺紋長度直到托架；銷釘和點(diǎn)焊；具有穩(wěn)定性。
11、 壓力密封 – 結(jié)構(gòu)簡單，配置分段扣環(huán)和鍍銀低碳鋼墊圈，有助于拆卸和實(shí)現(xiàn)的閥帽密封。
12、 閥座環(huán) – 焊接閥座環(huán)垂直于流動通道，易于維護(hù)。
13、 執(zhí)行機(jī)構(gòu) – 這些閥門可以配置電動、液動或氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)。dn300以下配置標(biāo)準(zhǔn)手動手輪，dn350以上配置斜齒輪操作機(jī)構(gòu)。
14、軛架 – *裝配式軛架通過抗震測試，易于維護(hù)和安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
15、壓蓋 – 兩件式，自調(diào)節(jié)壓蓋，避免被彈出。
16、 整體后座 – 硬面，使用壽命zui長。
17、閥瓣 – 彈簧負(fù)載閥瓣能夠自行調(diào)節(jié)，減少執(zhí)行機(jī)構(gòu)的扭矩需求。
18、 整體止動 – 整體鑄造托架止動裝置，定位組裝的托架閥瓣，使得閥座更加穩(wěn)定可靠。
19、閥體有鑄造和焊接兩種結(jié)構(gòu)。
20、閥座采用o形密封圈密封和施加預(yù)緊力的浮動閥座結(jié)構(gòu)，使閥門進(jìn)出口雙向密封；并且該結(jié)構(gòu)的啟閉力矩僅為普通閥門的1/2，能達(dá)到輕松開、關(guān)閥門。
21、金屬對金屬密封的閥門，閥體外部設(shè)有注油脂結(jié)構(gòu)，油脂通過注脂器、閥座進(jìn)入閥門密封面，使閥門達(dá)到零泄漏。
22、閥座采用密封面上鑲嵌ptfe，具有ptfe對金屬和金屬對金屬的雙重密封，ptfe密封面同時清除閘板臟物的作用。
23、閘板、閥座經(jīng)特殊工藝處理、噴焊硬質(zhì)合金，耐磨四氟，實(shí)現(xiàn)雙重密封。并可注油脂輔助密封雙重保護(hù)，密封更可靠，使用壽命更長。
24、帶導(dǎo)流孔閥門的閘板，無論是全開或是全關(guān)始終與密封面吻合，密封面得到保護(hù)不受介質(zhì)直接沖刷，從而延長使用壽命。
25、閥門在全開時，通道平滑為直線，流阻系數(shù)極小，無壓力損失，可通毛球清掃管線。
26、本閥門采用帶自密封能力的填料結(jié)構(gòu)，無需經(jīng)常調(diào)節(jié)，開、關(guān)極為輕便，且密封性可靠，填料函處設(shè)有輔助密封油脂注入結(jié)構(gòu)，密封性能可靠，真正達(dá)到零泄漏；解決了通用閥門填料處zui容易外漏的弊病。
27、閥門關(guān)閉時能自動卸掉內(nèi)腔高壓，保證使用安全。
28、全封閉結(jié)構(gòu)，防護(hù)性能好，可適應(yīng)全天候要求。
29、閥門設(shè)有指示桿或觀察窗以表示閥門的啟閉情況。
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關(guān)閉閥門時，順時針轉(zhuǎn)動手輪，閘板下移至底部，由于介 質(zhì)壓強(qiáng)的作用，將進(jìn)口端密封座推向閘板方向。形成較大的密封比壓，從而形成*道密封。同時，將閘板壓向出口端密封座上，成為雙重密封。
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壓 力 等 級
16.0
20.0
25.0
32.0
35.0
40.0
工作壓力（mpa）
≤16
≤20
≤25
≤32
≤35
≤40
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24
30
37.5
48
52.5
60
密封試驗(yàn)（mpa）
17.6
22
27.5
35.2
38.5
44
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-19～120℃
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1、 閥門出廠前均作了強(qiáng)度和密封試驗(yàn)，使用時所有連接處均應(yīng)保持初始狀態(tài)。
2、 本系列閥門操作手輪上標(biāo)有啟閉旋向標(biāo)志，明桿式上部配有啟閉高度標(biāo)尺,以供調(diào)節(jié)指示。
3、 本閥門與管線焊接時，應(yīng)將閥門開啟，適當(dāng)用潮濕物保護(hù)頸部，盡量減少高溫?zé)醾鲗?dǎo)，以防損壞密封填料件。
4、 關(guān)閉閥門時嚴(yán)禁使用加力桿，閘板關(guān)閉至頂端時手輪應(yīng)回轉(zhuǎn)1/2圈使閘板處于浮動狀態(tài)。
5、 閥門在使用過程中，應(yīng)定期向閥帽注脂接頭注入定量潤滑脂。
6、 閥門在使用過程中，如因易損件而泄漏，應(yīng)及時更換。
7、 閥門在檢修過程中，應(yīng)將內(nèi)腔清洗干凈，組裝時應(yīng)將各傳動部位加潤滑脂。
8、 閥門儲存停用期間，應(yīng)將閘板處于關(guān)閉位置，*存放應(yīng)置于通風(fēng)干燥處，定期檢查保養(yǎng)。
1、閥座采用o形密封圈密封和施加預(yù)緊力的浮動閥座結(jié)構(gòu)，使平板閘閥進(jìn)出口雙向密封；并且該結(jié)構(gòu)的啟閉力矩僅為普通閥門的1/2，能達(dá)到輕松開、關(guān)閥門
2、在全開時，通道平滑為直線，流阻系數(shù)極小，無壓力損失，可通毛球清掃管線
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4、平板閘閥關(guān)閉時能自動卸掉內(nèi)腔高壓，保證使用安全
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6、閥座的密封結(jié)構(gòu)應(yīng)為彈性有預(yù)緊力，上、下游密封座同時密封的結(jié)構(gòu)。閥座與密封物間始終為面對面密封。
7、閥座有自清洗功能，并且在閥門開啟或關(guān)閉過程中不受氣流的直接沖刷。閥座應(yīng)由有潤滑、不磨損材料制成。
8、閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)的故障不會影響到閥門的其它部分，維修和更換工作能夠在不拆下閥門的情況下進(jìn)行。
9、軛架套管 – 鋁青銅軛架套管配置針形止推軸承，zui大程度減少操作扭矩。
10、 閥桿 – 螺紋長度直到托架；銷釘和點(diǎn)焊；具有穩(wěn)定性。
11、 壓力密封 – 結(jié)構(gòu)簡單，配置分段扣環(huán)和鍍銀低碳鋼墊圈，有助于拆卸和實(shí)現(xiàn)的閥帽密封。
12、 閥座環(huán) – 焊接閥座環(huán)垂直于流動通道，易于維護(hù)。
13、 執(zhí)行機(jī)構(gòu) – 這些閥門可以配置電動、液動或氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)。dn300以下配置標(biāo)準(zhǔn)手動手輪，dn350以上配置斜齒輪操作機(jī)構(gòu)。
14、軛架 – *裝配式軛架通過抗震測試，易于維護(hù)和安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
15、壓蓋 – 兩件式，自調(diào)節(jié)壓蓋，避免被彈出。
16、 整體后座 – 硬面，使用壽命zui長。
17、閥瓣 – 彈簧負(fù)載閥瓣能夠自行調(diào)節(jié)，減少執(zhí)行機(jī)構(gòu)的扭矩需求。
18、 整體止動 – 整體鑄造托架止動裝置，定位組裝的托架閥瓣，使得閥座更加穩(wěn)定可靠。
19、閥體有鑄造和焊接兩種結(jié)構(gòu)。
20、閥座采用o形密封圈密封和施加預(yù)緊力的浮動閥座結(jié)構(gòu)，使閥門進(jìn)出口雙向密封；并且該結(jié)構(gòu)的啟閉力矩僅為普通閥門的1/2，能達(dá)到輕松開、關(guān)閥門。
21、金屬對金屬密封的閥門，閥體外部設(shè)有注油脂結(jié)構(gòu)，油脂通過注脂器、閥座進(jìn)入閥門密封面，使閥門達(dá)到零泄漏。
22、閥座采用密封面上鑲嵌ptfe，具有ptfe對金屬和金屬對金屬的雙重密封，ptfe密封面同時清除閘板臟物的作用。
23、閘板、閥座經(jīng)特殊工藝處理、噴焊硬質(zhì)合金，耐磨四氟，實(shí)現(xiàn)雙重密封。并可注油脂輔助密封雙重保護(hù)，密封更可靠，使用壽命更長。
24、帶導(dǎo)流孔閥門的閘板，無論是全開或是全關(guān)始終與密封面吻合，密封面得到保護(hù)不受介質(zhì)直接沖刷，從而延長使用壽命。
25、閥門在全開時，通道平滑為直線，流阻系數(shù)極小，無壓力損失，可通毛球清掃管線。
26、本閥門采用帶自密封能力的填料結(jié)構(gòu)，無需經(jīng)常調(diào)節(jié)，開、關(guān)極為輕便，且密封性可靠，填料函處設(shè)有輔助密封油脂注入結(jié)構(gòu)，密封性能可靠，真正達(dá)到零泄漏；解決了通用閥門填料處zui容易外漏的弊病。
27、閥門關(guān)閉時能自動卸掉內(nèi)腔高壓，保證使用安全。
28、全封閉結(jié)構(gòu)，防護(hù)性能好，可適應(yīng)全天候要求。
29、閥門設(shè)有指示桿或觀察窗以表示閥門的啟閉情況。
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